Kennametal VNMG160404 MS Spanbrecher 35° negative Rhombus KCS10B Ultrafeinkorn Hartmetall-Wendeplatte für Superlegierungen

VNMG160404MS KCS10B ist ein authentisches amerikanisches Kennametal Kenloc-Serien 35° Negativrombus PVD-beschichtetes Karbid-Wendereinsatz,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Kobalt- und Eisen-basierte Hochtemperatursuperlegierungen, geeignet für Verbundwerkstoff-Außen-OD-Dreharbeiten, internes Tiefenbohrwerk und Enddreharbeiten.Ausgerüstet mit einem speziellen mittleren Splitter und einem kleinen.4 mm Schliffradius, jeder doppelseitige Diamant-Einsatz bietet vier unabhängige wiederverwendbare Schneidkanten, um die Verbrauchskosten pro Werkzeugseinheit erheblich zu senken.Annahme von KCS10B hochfeinem Körnern hoch-PIMS-AlTiN-beschichtetem Karbid-Substrat, passt es perfekt zu den negativen Drehwerkzeughaltern der Serie MVJNR/MVJNL von Kenloc mit Hebelverschluss.Die einzigartige 35° Diamantgeometrie bietet eine hervorragende Zugänglichkeit für schmale, tiefe, kleine Durchmesser-Bohrungen und komplexe Superlegierungskomponenten, während der MS-Positiv-Rake-Chipbrecher die Schneidlast und die elastische Verformung des Werkstücks aus dünnwandartigen Superlegierungen minimiert.geeignet für eine stabile, kontinuierliche Präzisionsdrehung und eine leichte, unterbrochene Bearbeitung von uneben geschmiedeten Superlegierungen.Weit verbreitet bei CNC-Drehmaschinen für Flugzeugturbinenblätter, Flugzeugmotoren,Hochtemperaturventilkomponenten für Kraftwerke und Massendrehlinien für die Präzisionsanpassung von Superlegierungen.

• Einzigartige 35° negative Rombus-Einsatzgeometrie, überlegene Erreichbarkeit für schmale, tiefe, kleine Durchmesser, interne Bohrungen und komplexe, gekrümmte Superlegierungskomponenten,Verarbeitungsbereiche, die mit Standard 80°-Quadratinsätzen nicht erreichbar sind
• Exklusive MS mittlere universelle Spaltmaschine mit optimiertem positiven Rake-Fläche, speziell für Hochduktilität Superlegierung Materialien abgestimmt; Formen kurz,Steuerbare geschwungenen Späne, um Späne zu vermeiden und Schäden durch Kratzer an hochpräzisen bearbeiteten Oberflächen zu vermeiden
• Die KCS10B-Klasse verwendet die proprietäre Hoch-PIMS-Beschichtungstechnologie und erzeugt einen ultraglatten, einheitlichen AlTiN-Beschichtungsfilm mit einer extrem hohen Haftfestigkeit an scharfen Schneidkanten.Drastisch verbessert die Beständigkeit gegen Schnitttiefe und Kraterverschleiß, die primären Ausfallrisiken bei der Drehung von Superlegierungen
• Substrat aus WC-Co-Carbid mit ultrafeinem Verlauf, mit ausgewogener Härte und Stoßfestigkeit,verhindert hochmodernes Mikro-Chipps und katastrophale Bruchfälle bei leichten Unterbrechungen bei ungleich geschmiedeter Superlegierung
• Glatte Oberfläche mit geringer Reibung, hervorragende Antiadhesionsleistung, unterdrückt wirksam die Bildung von aufgebauten Kanten (BUE) an klebrigen Nickel/Kobalt-Superlegierungen,gewährleistet eine gleichbleibende Dimensionstoleranz und eine Spiegelqualität der Oberfläche des Werkstücks
• Doppelseitiges Negativ-Rake-Einsatzkonzept mit vier unabhängigen verwendbaren Schneidkanten, ausgezeichnete Kosteneffizienz für Werkstätten zur Massenproduktion von Superlegierungen mit langen Zyklen
• Standardzentraler Spannloch für Kenloc Hebel-Sperrwerkzeughalter, stabile Spannungssteifigkeit unter statischer schwerer Schneidbelastung, minimiert Werkzeugvibrationen beim Niedriggeschwindigkeitsdrehen von Hochhärte-Superlegierungen
• Mehrfunktionsanpassungsfähigkeit für alle: Unterstützung von externer OD-Drehung, Endflächenaufstellung und interner ID-Tiefebohrung, Vereinfachung der Werkzeugvarianten der Luftfahrtwerkstatt und der Beschaffungskosten

Superlegierungen auf Nickelbasis (Inconel 718, Inconel 625), Superlegierungen auf Kobaltbasis (Stellite-Serie), Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis, hitzebeständiges austenitisches Edelstahl

• Kontinuierliche Präzisionsdrehung der Außenwelle aus Superlegierung, tiefgeborenes inneres Präzisionsbohrwerk, hochtemperaturschwere Endoberfläche der Komponente mit hohem Glanz,leichte unterbrochene Schmiede-Superlegierung, leere Konturdrehung

• Werkstatt für Komponenten für Luftfahrtmotoren: Turbinenblätterwurzelgrobe, Motor-Superalegierungswelle, Produktion von mittleren Drehbatten
• Fabrik für Energieversorgungsanlagen: Kraftwerk, Hochtemperatur-Legierventilkörper, Dampfturbine, Hochtemperatur-Fitting-Konturbearbeitung
• Produktionslinie für Präzisionsteile für Luftfahrzeuge: Flugzeug-Landebahn-Hochtemperatur-Verbindungswelle aus Legierung, Präzisionsdrehung von Strukturteilen aus Superlegierung mit dünner Wand
• Werkstatt für die Herstellung von Gasturbinen: Turbinenrad-Positionswelle für Superlegierungen, Veredelungsbearbeitung von Hochtemperaturdichtungsbauteilen für Legierungen
• High-End-Fabrik für hydraulische Geräte: Korrosionsbeständige Hochtemperaturventilkerne aus Legierung, Miniatur-Hochdruckanlage aus Superlegierung, Präzisionsdrehen