OSG M10X1.5 6HXC Maschinengewindebohrer mit 6HX Übermaß mittlerer Toleranz und C modifiziertem Gewindebohrer für Boden mit kurzem Anfasen für hochpräzises Innengewindebohren

M10*1,5 6HXC OSG ist ein authentischer japanischer OSG-Allzweck-Maschinengewindebohrer aus Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl, der professionell für das metrische Innengewindeschneiden M10*1,5 mit feiner Steigung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Grauguss entwickelt wurde. Ausgestattet mit der exklusiven 6HX-Übergröße mit mittlerer Gewindetoleranz und der modifizierten kurzen Grundfase vom Typ C eignet sich ein Gewindebohrer sowohl für die Vollgewindebearbeitung von Sacklöchern als auch für das Standard-Durchgangslochgewindeschneiden. Durch die Verwendung eines verschleißfesten, mit TiCN-Nano beschichteten HSSE-Kobaltsubstrats passt es zu Standard-Gewindeschneidfuttern von CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Gewindeschneidmaschinen und unterstützt ein stabiles, kontinuierliches Gewindeschneiden mit niedrigem Drehmoment und ein sanft unterbrochenes Schneiden von ungleichmäßig skalierten Rohlingen. Weit verbreitet in Kfz-Teilewerkstätten, hydraulischen Ventilverarbeitungsbetrieben, allgemeinen Vorrichtungsmaschinen und in der Massenproduktion von Formhilfsgewinden.

• HSSE-Hochgeschwindigkeitsstahlrohling aus Kobaltlegierung, integrierte Abschreckwärmebehandlung, hervorragende Rothärte, behält eine stabile Härte über 600 °C Gewindeschneidtemperatur bei, vermeidet Erweichung der Schneidkante und schnellen Verschleiß bei der Massenproduktion mit langen Zyklen
• 6HX spezielles Gewindedesign mit Übertoleranz basierend auf Standard 6H, vergrößert entsprechend die Toleranz des mittleren Gewindedurchmessers; Auch nach leichtem Verschleiß der Gewindebohrerflanken entspricht das Innengewinde immer noch dem Montagestandard, verlängert die Lebensdauer einzelner Gewindebohrer erheblich und verringert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels
• C-modifizierte Struktur mit kurzer Fase am Boden, nur 2–3 Schneidzähne an der vorderen Fase, kann ein komplettes Vollgewinde in der Nähe des Sacklochbodens ohne übermäßiges Leerloch bearbeiten, verbessert die Effizienz der Sacklochbearbeitung und reduziert Materialverschwendung
• Die Nano-TiCN-Mehrschicht-PVD-Beschichtung mit starker Substrathaftung, ausgezeichneter Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit und Selbstschmierleistung beseitigt gründlich Spananhaftungen, Gewindegrate und Oberflächenrauheitsfehler beim Gewindeschneiden von rostfreiem Stahl
• Optimierte, gleichmäßige spiralförmige/gerade Spannutenstruktur, glatter Spanabfuhrkanal leitet gekräuselte Metallspäne schnell ab und verhindert, dass Spanextrusion die fertige Zahnoberfläche des Innengewindes zerkratzt
• Präzises japanisches Schleifgewindeprofil, strenge Kontrolle der Zahnwinkel- und Steigungstoleranz, gleichbleibende Maßhaltigkeit des Innengewindes und Oberflächengüte für langes, kontinuierliches Gewindeschneiden
• Standardmäßiges Vierkantschaftdesign, kompatibel mit allen gängigen Gewindeschneidfuttern, schwimmenden Gewindebohrerhaltern und Maschinengewindeschneidgeräten, breite universelle Spannanpassungsfähigkeit
• Die universelle Dual-Scene-Kompatibilität, geeignet für die Herstellung tiefer Sacklochgewinde und das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsgewindeschneiden in Durchgangslöchern, vereinfacht die Klassifizierung des Werkstatt-Gewindewerkzeugbestands und die Beschaffungskosten

• Weicher Kohlenstoffstahl
• Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
• Niedriglegierter Baustahl
• Austenitischer Edelstahl 304/316
• Grauguss
• Sphäroguss
• Vorgehärteter Formenstahl mit geringer Härte