Pramet CNMM190624E-NR2 T9325 MT-CVD-beschichteter 80° rhombischer schwerer Dreheinsatz R2.4 CNMM646-NR2 für schwere, grob unterbrochene CNC-Drehmaschinenbearbeitung aus geschmiedetem Stahl

CNMM190624E-NR2 (Kurzbezeichnung CNMM646-NR2) T9325 ist eine supergroße doppelseitige negative rhombische Hochleistungs-Drehschneidplatte, die von Pramet für die besonders schwere Schruppbearbeitung von Stahlschmiedestücken und großen Baustahlteilen entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem ultrabreiten schweren groben Spanbrecher NR2, einer verstärkten Kantenfase vom Typ E und einem verstärkten großen Spitzenradius R2.4 bietet jede Wendeschneidplatte vier langlebige Schneidkanten, um die Bearbeitungskosten pro Teil zu senken. Mit dem hochtemperaturbeständigen MT-CVD-Beschichtungssubstrat T9325 passt es perfekt zu den Hochleistungs-Außendrehmeißelhaltern der MCLNR19-Serie und unterstützt extrem große Schnitttiefen und hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei kontinuierlichem und leicht unterbrochenem Drehen. Weit verbreitet auf Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen und horizontalen Drehzentren für Schwermaschinen, Windkraft, Automobilschmieden und die Metallverarbeitung großer Formmassen1688阿....

• Supergroßes IC19.05-Format und 6,35 mm ultradickes Substrat, hervorragende Steifigkeit, um extrem hoher Schnittlast und starker Schlagkraft standzuhalten
• Doppelseitige rhombische 80°-Negativstruktur, vier nutzbare Schneidkanten, höhere Kosteneffizienz als einseitige kleinformatige Wendeschneidplatten
• Das kantenverstärkte Fasendesign vom E-Typ verhindert wirksam das Absplittern der Kante beim unterbrochenen Schruppen des Schmiederohlings
• Der exklusive, extra schwere Spanbrecher mit breiter Nut von NR2 und der übergroße Spanabfuhrraum rollen lange Stahlspäne in winzige, stabile Fragmente, ohne sie aufzuwickeln
• T9325 dreischichtige MT-CVD-Verbundbeschichtung, dicke Aluminiumoxidschicht blockiert die Schneidhitze und verlangsamt den Flanken- und Kolkverschleiß erheblich
• Submikron-Gradienten-Hartmetallbasis, ausgewogene Härte und Schlagfestigkeit, geeignet sowohl für kontinuierliches Schneiden als auch für intermittierende Bearbeitung durch ungleichmäßiges Schmieden
• Duale internationale Standardbenennung (metrisch CNMM190624 / Zoll-Kurzschrift CNMM646-NR2), praktisch für globale Kundenauftragsanfragen und einheitliche Bestandsverwaltung
• Standardmäßige große Positionierungslochstruktur, hohe Wiederholgenauigkeit nach dem Kantenaustausch, stabile Maßtoleranz für die Produktion großer Serien

• Weicher Kohlenstoffstahl, 45#-Baustahl, legierter Baustahl, vorgehärteter Großformstahl, warmgeschmiedete Stahlrohlinge, niedriglegierter Stahlguss

• Außenkreis, besonders schweres Schruppdrehen, Schneiden mit großem Materialabtrag an der Stirnseite, unterbrochene Schruppbearbeitung von geschmiedeten Rohlingen, Schruppen von dicken Vollwellen mit hohem Vorschub

• Windkraftindustrie: große Hauptwelle, Flanschschmiederohling, schweres Schruppdrehen
• Schwermaschinenindustrie: dickwandige Zylinder für technische Ausrüstung, Grobbearbeitung großer Zahnradrohlinge
• Automobil-Schmiedewerkstatt: Vollwelle für Getriebe, LKW-Chassis, dicke Schmiedeteile, Massenentfernungsbearbeitung
• Herstellung großer Formen: Stahlplatte mit schwerer Formbasis, Schruppdrehen großer Spritzgusskerne
• Allgemeine schwere Ausrüstung: Hydraulikzylinder dickes Rohr, großer Ventilkörper-Außenkreis schwere Rohproduktion