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TaeguTec PVD beschichtetes Karbid Drehinsatz für Präzisionsbearbeitung und flache Rillen CNC-Bearbeitung Karbidinsätze CNC-Werkzeuge

TaeguTec PVD beschichtetes Karbid Drehinsatz für Präzisionsbearbeitung und flache Rillen CNC-Bearbeitung Karbidinsätze CNC-Werkzeuge

PVD-beschichtete Karbid-Drehinlage

mit einer Breite von mehr als 20 mm

CNC machining shallow grooving insert

Markenname:

TaeguTec

Modellnummer:

DSCF1512

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Produktdetails
Durchmesser:
1-20 mm
Form einfügen:
DCMT
Toleranz:
±0,01 mm
Breite:
14,3 mm
Hitzebeständigkeit:
Bis 1000°C
Dichte:
14,4
Hervorheben:

PVD-beschichtete Karbid-Drehinlage

,

mit einer Breite von mehr als 20 mm

,

CNC machining shallow grooving insert

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Min Bestellmenge
100
Preis
2-10USD/PCS
Verpackung Informationen
Karton mit Luftpolsterpapier, der für den Ferntransport geeignet ist
Lieferzeit
4 Wochen
Zahlungsbedingungen
T/T
Produkt-Beschreibung
DSCF1512 PVD-beschichteter Spezialprofil-Hartmetalleinsatz für Präzisions-Außendurchmesserdrehen und leichtes Einstechen von Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und CNC-Bearbeitung

TaeguTec PVD beschichtetes Karbid Drehinsatz für Präzisionsbearbeitung und flache Rillen CNC-Bearbeitung Karbidinsätze CNC-Werkzeuge 0

Produktübersicht

Die DSCF1512 ist eine Premium-Mehrschicht-PVD-beschichtete Wendeschneidplatte aus Hartmetall, die von TC für die CNC-Außendurchmesserbearbeitung und flache Nutenanwendungen hergestellt wird. Mit der exklusiven speziellen DSCF-Formgeometrie und dem TC-Feinkorn-Hartmetallsubstrat vereint die Wendeschneidplatte hervorragende Verschleißfestigkeit und zuverlässige Kantenzähigkeit, um eine gleichbleibende Schnittstabilität bei kontinuierlichen und leicht unterbrochenen Schlichtdreh- und Einstechvorgängen aufrechtzuerhalten.

Das optimierte Kantenprofil und die Spanbrecherstruktur sorgen für eine kontrollierbare Spankrümmung und eine reibungslose Spanabfuhr und gewährleisten so enge Maßtoleranzen und eine längere Lebensdauer für die Massenfertigung von Präzisionskomponenten auf CNC-Drehmaschinen und automatischen Drehmaschinen.

Hauptmerkmale
  • Die feinkörnige Wolframkarbidbasis mit mehrschichtiger PVD-Beschichtung gleicht Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität aus und eignet sich gut für die Endbearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und austenitischem Edelstahl.
  • Die maßgeschneiderte DSCF-Profilierungsschneide optimiert die Oberflächengüte für Feindreh- und flache Einstechprozesse.
  • Standardmäßige DSCF1512-Gesamtabmessungen mit rationalem Freiwinkel, einfacher Klemmung und stabiler Montage auf passenden, speziellen Werkzeughaltern der DSCF-Serie.
  • Die präzisionsgeschliffene Schneidkante sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität des Werkstücks und minimiert die Gratbildung nach der Bearbeitung.
  • Die verstärkte Kantenstruktur verhindert effektiv die Ansammlung von Kanten bei langen kontinuierlichen Produktionsläufen und verlängert die Lebensdauer der Wendeschneidplatte.
Werkstückmaterialien
  • Kohlenstoffstahl
  • Legierter Stahl
  • Austenitischer Edelstahl
  • Vorgehärteter Baustahl
  • Stahlguss
Typische Anwendungen
  • Präzises Fertigdrehen des Außendurchmessers
  • Außennutbearbeitung mit geringer Tiefe
  • CNC-Automatikdrehmaschine für Präzisionskomponentenbearbeitung
  • Leichtes Schlichtdrehen mit unterbrochener Kontur
  • Serienteilefertigung mit hohem Oberflächenbedarf
Technische Spezifikationen

表格

Artikel Parameter
Modell DSCF1512
Grad TC-Standardbeschichtete Sorte
Marke TC
Material Feinkörniges Wolframcarbid
Form einfügen Spezielles benutzerdefiniertes DSCF-Profil
Größe 1512 Standardmaß
Beschichtung Mehrschichtige PVD-Beschichtung
Passender Werkzeughalter Spezialwerkzeughalter der DSCF-Serie
Prozesstyp Außenbearbeitung und flaches Einstechen
Warum DSCF1512 wählen?

Durch die Kombination des haltbaren, beschichteten Hartmetallsubstrats von TC und des proprietären DSCF-Spezialschneidkantendesigns sorgt DSCF1512 für zuverlässige Schnittstabilität und hervorragende Oberflächengüte beim Feindrehen und Einstechen von Stahl und Edelstahl. Die hervorragende Abrasivleistung verlängert die Werkzeugwechselintervalle und steigert die Gesamtproduktionseffizienz, was sie zu einer kostengünstigen Spezialschneideplatte für die hochpräzise Serienbearbeitung macht.

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