Yuvarlak Seramik Torna Uçları RNGN09 RNGN12 RNGN15 RNGN19 RNMN09 Siyah CBN PCBN

Ürün Açıklaması:

RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670, modern işleme süreçlerinin zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir kesme aracıdır. Birinci sınıf seramik malzemeden üretilen bu uçlar, olağanüstü sertlik ve termal kararlılık sunarak kesme, frezeleme ve tornalama gibi çeşitli uygulamalar için idealdir. Seramik bileşimi, uçların yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini ve keskinliklerini uzun süre koruyabilmesini sağlayarak işleme verimliliğini ve takım ömrünü önemli ölçüde artırır.

RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670'in temel özelliklerinden biri, hem kaplamasız hem de kaplamalı seçeneklerin bulunmasıdır. Bu çok yönlülük, kullanıcıların özel işleme gereksinimlerine göre en uygun ucu seçmelerini sağlar. Kaplamalı çeşitler, aşınma ve korozyona karşı ekstra bir koruma katmanı sağlayarak uçların dayanıklılığını ve performansını daha da artırır. Bu arada, kaplamasız versiyonlar, minimum kaplama parazitinin istendiği uygulamalar için mükemmeldir ve hassasiyet ve temiz kesimler sağlar.

İşlemede hassasiyet çok önemlidir ve RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670, ±0,01 mm'lik etkileyici bir toleransla bu konuda mükemmeldir. Bu sıkı tolerans, işlenmiş parçaların kalitesini ve bütünlüğünü korumak için kritik öneme sahip olan tutarlı performans ve güvenilir sonuçlar sağlar. İster karmaşık bileşenler üzerinde ister ağır hizmet tipi endüstriyel parçalar üzerinde çalışıyor olun, bu seramik uçlar doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlar.

Aşınma direnci, RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670'in bir diğer öne çıkan özelliğidir. Malzeme olarak seramik, mükemmel aşınma direnciyle bilinir ve bu da bu uçların kesme kenarlarını korumasını ve takım değişikliklerinin sıklığını azaltmasını sağlar. Bu, üretim ortamlarında artan üretkenliğe ve daha düşük işletme maliyetlerine yol açar. Mükemmel aşınma direnci aynı zamanda bu uçların, geleneksel uçların erken başarısız olabileceği sert malzemelerin işlenmesi için özellikle uygun olduğu anlamına gelir.

Çok çeşitli işleme operasyonlarına hitap etmek üzere tasarlanan RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670 oldukça uyarlanabilirdir. İster hassas kesme, ister yüksek hızlı frezeleme veya karmaşık tornalama görevleri gerçekleştiriyor olun, bu seramik uçlar üstün yüzey finisajları ve boyutsal doğruluk elde etmek için gereken güvenilirliği ve performansı sağlar. Sağlam yapıları ve gelişmiş malzeme özellikleri, onları otomotiv, havacılık ve ağır makine imalatı gibi endüstriler için tercih edilen bir seçim haline getirir.

Özetle, RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670, olağanüstü bir kesme aracı çözümü sunmak için seramik malzemelerin en iyi özelliklerini hassas mühendislikle birleştirir. Kaplamasız veya kaplamalı yüzey seçenekleri, ±0,01 mm'lik sıkı bir tolerans ve olağanüstü aşınma direnci ile bu uçlar, işleme üretkenliğini ve kalitesini artırmak için tasarlanmıştır. Kesme, frezeleme ve tornalama uygulamalarındaki çok yönlülükleri, onları takım çözümlerinde güvenilirlik ve performans arayan profesyoneller için vazgeçilmez kılar.

Özellikler:

• Ürün Adı: Seramik Uç
• Malzeme: Yüksek kaliteli Seramik
• Tolerans: Hassas işleme için ±0,01 Mm
• Uygulama: Kesme, Frezeleme ve Tornalama işlemleri için uygundur
• Uyumluluk: CNC Makineleri ve Torna Tezgahları ile uyumludur
• Termal Direnç: 1000°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir
• Mevcut Tipler: RCGX06, RCGX09, RCGX12, RCGX15, RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670
• Dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren yüksek performanslı işleme görevleri için idealdir
• RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670, tutarlı kalite ve güvenilirlik sağlar
• Mükemmel aşınma direnci sunan seramik uçlar için endüstri standartlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır

Teknik Parametreler:

Uygulamalar:

Çin'de gururla üretilen Trek Seramik Uç, en yüksek performans ve dayanıklılık standartlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. 1000°C'ye kadar olağanüstü termal direnci ve tipik olarak 1500 HV'nin üzerinde yüksek bir sertlik seviyesi ile bu seramik uç, zorlu endüstriyel uygulamalar için idealdir. ±0,01 mm'lik hassas tolerans, çeşitli işleme ortamlarında mükemmel uyum ve tutarlı performans sağlar.

Bu ürün, RCGX06, RCGX09, RCGX12, RCGX15 ve RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 ve 670 konfigürasyonlarını kullanan takım sistemlerini değiştirmek veya yükseltmek için özel olarak tasarlanmıştır. Üstün sertliği ve termal kararlılığı, onu sertleştirilmiş çelikler, dökme demirler ve süper alaşımlar üzerinde yüksek hızlı işleme ve finisaj işlemleri için son derece uygun hale getirir. Seramik malzeme, yüksek sıcaklıklarda verimli kesim sağlayarak takım ömrünü önemli ölçüde artırır ve üretkenliği iyileştirir.

Trek Seramik Uç, hassasiyet ve güvenilirliğin öncelikli olduğu otomotiv, havacılık ve ağır makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel karbür takımların ısı ve aşınma nedeniyle başarısız olabileceği tornalama, frezeleme ve kanal açma uygulamalarında mükemmeldir. Uçun sağlam yapısı ve ince boyutsal toleransı, yoğun çalışma koşullarında bile keskin kesme kenarlarını ve optimum yüzey finisajlarını korumasını sağlar.

Kuru işleme veya kesintili kesimler gibi yüksek termal direnç ve aşınma direnci gerektiren senaryolarda, Trek'ten RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670 vazgeçilmez olduğunu kanıtlar. Bozunmadan zorlu ortamlara dayanabilme yeteneği, minimum duruş süresi ve azaltılmış takım maliyetleri sağlar. Bu, üretim verimliliğini artırmayı ve katı kalite standartlarını korumayı amaçlayan üreticiler için tercih edilen bir seçimdir.

Genel olarak, Trek Seramik Uç, tokluk, hassasiyet ve ısı direnci talep eden endüstriyel uygulamalar için benzersiz bir performans sunar. İster yüksek hızlı tornalamada ister hassas finisajda kullanılsın, RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 Seramik uç Sandvik tipi 650 670 profilleriyle uyumluluk, mevcut takım kurulumlarına sorunsuz entegrasyonu garanti ederek modern üretim zorlukları için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm sağlar.