Çelik İşleme Eklemleri CNMG190612-PM 4325 Sandvik Karbid Eklemleri

CNMG190612-PM 4325 Sandvik karbid eklentileri,Çelik işleme eklentileri,kesme aletleri

CNMG190612-PM 4325, özel olarak Sandvik'ten (İsveç) ithal edilmiş bir karbid dönüş eklemesidir.Çelik işlemeGelişmiş CVD kaplama teknolojisini ve optimize edilmiş çip kırıcı yapısını entegre etmek,Uzun araç ömrü ve yarı bitirme ve kaba uygulamalarda yüksek istikrar arasında mükemmel dengeyi sağlarISO standardı olarak negatif kazık ekleyici olarak, model ayrımı aşağıdaki gibidir: CNMG 80° elmas eklemeyi (C), 0° açıklık açısını (N), orta hassasiyeti (M), delik ve çip kırıcı (G) gösterir;190612 19 mm'lik bir yerleştirme boyutunu temsil eder., 6.35mm kalınlığı, 1.2mm burun yarıçapı; PMyarı bitirme sertleştirme çip kırıcı; ve 4325 sınıfı, CVD kaplı karbidin üstün performans kombinasyonunu sembolize eder.

• Süper aşınmaya dayanıklı kaplama sistemi: Kyocera'nın CVD Siyah ve Altın çift renk teknolojisini benimseyen yüzey yüksek sertlik TiC filmi yan elbiselerini engellerken, içindeki yüksek oryantasyonlu Al2O3 filmi krater elbiselerine etkili bir şekilde direnir.Araç ömrü 1 artıyorS43C çelik işlenmesinde benzer ürünlerle karşılaştırıldığında 4 kat.
• Yenilikçi PM Çip Kırıcı Tasarımı: Özel kavisli oluk yapısı, 45 # çelik fındık işlemeinde 4 kat ömür uzatma ve fındık tıkanma oranını% 90'dan fazla azaltma sağlayarak tekdüze yonga deformasyonunu sağlar.
• Yüksek Sertlik Altyapı Formülü: Eğitimli karbid substrat tasarımı, geleneksel P25 sınıfından daha iyi parçalanma direnci sağlar.20CrMoH ağır aracın parçalarında kesme kenarı başına 300 iş parçasını kırpmadan tamamlamak.

Pratik uygulamalarda, eklenti aşağıdaki değer noktaları ile üretimi güçlendirir:

1. Maliyet Optimizasyonu: Uzatılmış alet ömrü, kesme kenarı başına 150-300 iş parçası ile alet değişim sıklığını azaltır ve alet maliyetlerini% 40 düşürür.
2. Verimliliğin Geliştirilmesi: Yüksek kesim hızını destekler Vc=200-270m/min, geleneksel eklemlere kıyasla metal çıkarma hızını% 35 artırır.
3. Kalite istikrarı: Geliştirilmiş tekdüze burun aşınması, daha sonraki öğütme işlemlerini azaltan Ra ≤1.6μm sabit yüzey kabalığını sağlar.