Insertores para mecanizado de acero CNMG190612-PM 4325 Insertores de carburo de Sandvik

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CNMG190612-PM 4325 es un inserto de torneado de carburo importado de Sandvik (Suecia), diseñado específicamente paraMecanizado de aceroIntegrando tecnología avanzada de recubrimiento CVD y estructura optimizada de rompehielos,logran el equilibrio perfecto entre la larga vida útil de la herramienta y la alta estabilidad en aplicaciones de semi-finalización a rugosidadComo inserto de rastrillo negativo estándar ISO, su desglose de modelos es el siguiente: CNMG denota inserto de diamante de 80° (C), ángulo de separación de 0° (N), precisión media (M), con agujero y rompehielos (G);190612 representa el tamaño de inserción de 19 mm, de 6,35 mm de grosor, con un radio de nariz de 1,2 mm; PM significacon una capacidad de producción de más de 300 kW,; y el grado 4325 simboliza la combinación de rendimiento superior del carburo revestido con CVD.

• Sistema de recubrimiento super resistente al desgaste: Al adoptar la tecnología de doble color CVD Black & Gold de Kyocera, la película de TiC de alta dureza de la superficie inhibe el desgaste del flanco, mientras que la película interna de Al2O3 altamente orientada resiste efectivamente el desgaste del cráter.La vida útil de la herramienta se prolonga en 1.4x en comparación con productos similares en el mecanizado de acero S43C.
• Diseño innovador del rompehielos PM: La estructura de ranura curva especial permite la deformación uniforme de la viruta, logrando 4 veces la extensión de la vida en el mecanizado de la tuerca de acero 45 # y reduciendo la tasa de obstrucción de la viruta en más del 90%.
• Fórmula de sustrato de alta dureza: El diseño del sustrato de carburo gradiente proporciona una mejor resistencia a las astillas que el grado P25 tradicional,para la obtención de 300 piezas de trabajo por filo de corte sin astillamiento en piezas de automóviles de 20CrMoH de mecanizado interrumpido pesado.

En las aplicaciones prácticas, el inserto permite la producción a través de los siguientes puntos de valor:

1. Optimización de los costes: La prolongación de la vida útil de la herramienta reduce la frecuencia de cambio de herramientas, con 150-300 piezas de trabajo por filo de corte, lo que reduce los costes de herramienta en un 40%.
2. Mejora de la eficiencia: admite una alta velocidad de corte de Vc=200-270m/min, aumentando la tasa de eliminación de metales en un 35% en comparación con las inserciones tradicionales.
3. Estabilidad de calidad: El mejor desgaste uniforme de la nariz garantiza una rugosidad de superficie estable Ra ≤ 1,6 μm, reduciendo los procesos de molienda posteriores.