Lugar de origen:
Suecia
Nombre de la marca:
Sandvik
Número de modelo:
CCMT120408-PM 4235
Cuando su torno CNC se enfrenta al dilema del reemplazo de la hoja cada 2 horas durante el desbaste de acero 45#, una severa adhesión de viruta durante el mecanizado de acero inoxidable 304 o un astillado frecuente debido al corte interrumpido del acero del molde, elInserto de torneado CNC CCMT120408-PM 4235le proporcionará una solución de mecanizado disruptiva. Esta herramienta profesional que integra tecnología de carburo cementado de gradiente y revestimiento CVD multicapa está especialmente diseñada para el mecanizado de acero, acero inoxidable y acero para moldes. Con una mejora del 180 % en la vida útil de la herramienta y un avance en la tasa de eliminación de metal del 40 %, redefine el estándar de corte de alta eficiencia.
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Categoría de parámetro
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Especificación específica
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Identificación del modelo
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CCMT120408-PM 4235
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Insertar forma
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Ángulo de punta de diamante de 80°
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Especificación de dimensiones
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Longitud lateral de 12,7 mm * Grosor de 4,76 mm * Radio de punta de 0,8 mm
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Diseño de ranura
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Ranura rompevirutas universal PM
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Parámetro de rendimiento
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Índice técnico
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Material de sustrato
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Carburo cementado degradado 4235
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Proceso de recubrimiento
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Recubrimiento CVD multicapa (color bronce)
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Dureza aplicable
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HRC 30-45°
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Velocidad de corte
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100-200 m/min
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Sustrato de carburo cementado degradado- Sinterizado a alta temperatura utilizando materias primas de grano ultrafino, formando una distribución gradiente entre la tenacidad del núcleo y la dureza de la superficie. La resistencia al impacto aumenta en un 50%, solucionando el problema de astillado de las plaquitas tradicionales en el corte interrumpido. En la prueba de desbaste del cigüeñal de un automóvil, se procesaron continuamente 100 piezas de acero 45# sin desgaste evidente.
Sistema de recubrimiento CVD multicapa- Estructura de revestimiento compuesto TiAlN+Al₂O₃ con una microdureza de hasta HV3000+ y una temperatura de resistencia a la oxidación de 1100℃. Durante el mecanizado de acero inoxidable 304, reduce eficazmente la adhesión de virutas, mejora el acabado de la superficie de la pieza de trabajo a Ra0,4μm y reduce la tasa de recubrimiento en un 70%.
Diseño de ranura optimizado PM- Gran ángulo de ataque combinado con ranura rompevirutas, lo que aumenta la eficiencia de evacuación de virutas en un 30 %. Ajusta inteligentemente la dirección del flujo de viruta para diferentes escenarios de mecanizado, evitando que la viruta se enrede en la herramienta durante el mecanizado de cavidades profundas y manteniendo una rotura uniforme de la viruta durante el corte a alta velocidad.
Perfectamente adecuado para desbaste y semiacabado de aceros estructurales ordinarios como el acero A3 y el acero 45#. Parámetros recomendados:Ap=0,8-2,5 mm, Fn=0,1-0,6 mm/r, Vc=150 m/min. En el mecanizado de guías de bancada de máquina herramienta, logra un corte eficiente con un único avance de 2 mm, y la eficiencia de mecanizado es un 40% mayor que la de las plaquitas tradicionales.
Dirigida a las dificultades de mecanizado del acero inoxidable 304 y 316, la fórmula de recubrimiento especial inhibe eficazmente el endurecimiento por trabajo. En el mecanizado de piezas de dispositivos médicos, el filo permanece afilado después de 8 horas de corte continuo, evitando la desviación dimensional causada por cambios frecuentes de herramienta, y la tasa de calificación aumenta del 82 % al 99,7 %.
Adecuado para el mecanizado de cavidades de aceros para moldes preendurecidos (HRC30-45°) como P20 y 718H. Utilizado con portaherramientas de alta precisión, puede lograr una rugosidad superficial de Ra0,8μm, reduciendo el tiempo del proceso de pulido posterior en un 50%. En el mecanizado de moldes de inyección de gran tamaño, el coste de la herramienta de una sola pieza se reduce a 1/3 del esquema tradicional.
Cada plaquita CCMT120408-PM 4235 ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001 y la precisión del filo se controla dentro de ±0,01 mm. Proporcionamos:
"En nuestra línea de producción de autopartes, CCMT120408-PM 4235 reduce la frecuencia de cambio de herramientas de 3 veces por turno a 1 vez, lo que aumenta la producción diaria por máquina en un 28 % y el costo de inversión en herramientas se recupera en seis meses". —— Sr. Wang, director de producción de un gran fabricante de autopartes
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