Место происхождения:
Швеция
Фирменное наименование:
Sandvik
Номер модели:
DCMT11T304-PM 4315
Как ключевой член серии высокопроизводительных режущих инструментов Sandvik,DCMT11T304-PM 4315 CNC вставка поворота выделяется как идеальное решение для повышения эффективности и точности в обработкеС конфигурацией упаковки в 10 упаковок на коробку он не только удовлетворяет потребностям массового производства, но и обеспечивает гибкость в управлении запасами,использующийся в качестве важного деталя для обработки станков с помощью КНЦ.
| Категория параметров | Значение (мм) | Значение (дюйма) | Значение обработки |
|---|---|---|---|
| Диаметр вписанного круга (IC) | 9.525±0.05 | 0.375±0.002 | Обеспечивает точную адаптацию между вставкой и держателем инструмента |
| Длина резки (L) | 11.63 | 0.458 | Сила резания и стабильность обработки веса |
| Толщина вставки (S) | 3.97±0.13 | 0.1562±0.005 | Гарантирует жесткость и эффективность теплораспределения |
| Радиус угла (rε) | 0.4 | 0.0156 | Достигает точной отделки поверхности (Ra≤1.6μm) |
| Угол свинца (ε) | 55° | 55° | Пригодные для ступенчатой и лицевой обработки |
| Угол просвета (α) | 7° | 7° | Уменьшает трение между инструментом и заготовкой |
Цементированный карбидный субстрат: Использует ультратонкозернистый цементированный карбид с увеличением прочности изгиба на 20%, обеспечивая целостность края при средней и высокой скорости резки,специально предназначенный для обработки легированной стали с твердостью 175-200HB.
PM Precision Chipbreaker (прецизионный ломальщик щелчков): уникальная конструкция с положительным углом гребня в сочетании с односторонней структурой щелочной канавки позволяет более управляемое закручивание щелочных щелей,повышение эффективности эвакуации щелочей на 30% по сравнению с традиционными щелочными дробилками и эффективное предотвращение царапин на заготовке, вызванных засорением щелочей.
Многогранная способность к обработке: Совместима с несколькими материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь и чугун, с диапазоном скорости резки 60-95 м/мин и скоростью подачи 0,14-0,19 мм/с,достижение оптимизации затрат на "один инструмент для многократного использования".
Точное повороты коленчатых валов и валов подшипников, обеспечивающие контроль ключевых допустимых отклонений в пределах ± 0,005 мм, а отделка поверхности соответствует строгим требованиям компонентов двигателя.
Сверление гидравлических цилиндров, достижение эффективной резки на оттепеленной и закаленной 45 ° сталь, с сроком службы инструмента в 1,5 раза больше, чем традиционные вставки.
Обработка поверхности и наружного диаметра дисковых деталей, таких как фланцы и шестерни, конструкция под углом 55° уменьшает вибрацию и улучшает последовательность производства партии.
Рекомендация по обработке: Для отделки легированной стали 200HB рекомендуемые параметры vc=85m/min, f=0.16mm/rev, ap=1.5mm, что обеспечивает оптимальный баланс между качеством поверхности и сроком службы инструмента.
Отправьте запрос непосредственно нам
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
