Miejsce pochodzenia:
Szwecja
Nazwa handlowa:
Sandvik
Numer modelu:
DCMT070204PF 4315
Rozwiązanie problemów z precyzją i wydajnością w obróbce stali i żeliwa
W nowoczesnej obróbce metali wybór odpowiedniego narzędzia do cięcia ma kluczowe znaczenie dla zrównoważenia rygorystycznych wymagań dotyczących precyzji powierzchni z wydajnością produkcji.Jako podstawowy produkt serii Sandvik Coromant CoroTurn 107, wkład do obrótu CNC DCMT070204PF 4315 zapewnia wyjątkową technologię materiałową i precyzyjną konstrukcję konstrukcyjną, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań obróbki stali i żeliwa.Do produkcji seryjnej w produkcji maszyn ogólnych lub precyzyjnego przetwarzania części samochodowych, ten wkład konsekwentnie wytwarza wysokiej jakości wykończenia powierzchniowe, jednocześnie znacząco przedłużając żywotność narzędzia i zmniejszając ogólne koszty produkcji.
| Kategoria parametrów | Specjalne specyfikacje | Zalety wydajności |
|---|---|---|
| Podstawowe specyfikacje | Kod ISO: DCMT 07 02 04-PF 4315Kształt diamentu (włącznie z kątem 55°)Promiar kąta: 0,4 mmMaximała głębokość cięcia: 2,5 mm | Odpowiedni do wielokrotnych operacji skręcania z dużą elastycznością w wąskich przestrzeniach |
| Technologia materiałowa | Substrat z węglika o bardzo cienkiej ziarnkowości, powłoka wielowarstwowa CVD (TiCN+Al2O3+TiN) | Twardota powłoki do HV3000+, temperatura odporności na utlenianie ≥1100°C, znacznie lepsza odporność na zużycie |
| Wydajność cięcia | Pozytywny kąt grzebienia7° kąt ulgi Neutralny kierunek cięcia | 15% zmniejszenie siły cięcia, minimalizowanie deformacji obróbki, idealnie nadaje się do części o cienkiej ścianie |
| Materiały stosowane | Grupa P (Stali), Grupa K (Luty) | Kompatybilne z różnymi obróbkami metali żelaznych, zmniejszające częstotliwość zmiany narzędzi |
Wyższa precyzja powierzchni:Optymalizowane połączenie łamika PF i promienia kąta 0,4 mm zapewnia wykończenie powierzchni o wysokości Ra≤0,8 μm,spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące komponentów precyzyjnych i eliminujące kolejne procesy polerowania.
Długa trwałość:Wielowarstwowa powłoka CVD tworzy ciasną barierę termiczną i warstwę smarową, wydłużając żywotność narzędzia o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi produktami powlekanymi w warunkach ciągłego cięcia,zmniejszenie czasu przerwy w wymianie narzędzi.
Szeroka kompatybilnośćKompatybilny z systemem posiadacza narzędzi CoroTurn 107 i różnymi głównymi przetwornicami CNC, standardowy interfejs ISO zapewnia szybką zmianę narzędzi, zwiększając elastyczność linii produkcyjnej.
Obróbka części samochodowych:Zwracanie powierzchni i wykończenie zewnętrznej średnicy części żelaza odlewanego, takich jak bloki silnika i wały korbowe, zapewniające kontrolę tolerancji wymiarowych w zakresie IT6.
Obróbka stalowa:Półwykończenie stalowe (HRC40-50), odporność na zużycie powłoki skutecznie radzi sobie z wyzwaniami związanymi z cięciem materiałów o wysokiej twardości.
Produkcja maszyn ogólnych:Masowa produkcja części ze stali węglowej, takich jak wały napędowe i kołnierze, przy utrzymaniu stabilnej jakości obróbki przy wysokich częstotliwościach podawania.
Zalecane parametry cięcia: Stal: vc=120-180m/min, f=0.1-0.2mm/r Żelazo odlewane: vc=80-120m/min, f=0.15-0.25mm/r Użycie płynu chłodzącego może jeszcze bardziej poprawić żywotność narzędzia i jakość powierzchni.
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
