Wkłady do obróbki stali CNMG190612-PM 4325 Wkłady węglowodorowe Sandvik

CNMG190612-PM 4325 Płytki z węglika Sandvik, Płytki do obróbki stali, narzędzia skrawające

CNMG190612-PM 4325 to importowana płytka tokarska z węglików spiekanych firmy Sandvik (Szwecja), zaprojektowana specjalnie doobróbka stali. Łącząc zaawansowaną technologię powlekania CVD i zoptymalizowaną strukturę łamacza wiórów, osiąga idealną równowagę pomiędzy długą żywotnością narzędzia i wysoką stabilnością w zastosowaniach od półwykańczającej do zgrubnej. Jako płytka o ujemnym nachyleniu zgodna z normą ISO, jej model jest następujący: CNMG oznacza płytkę diamentową 80° (C), kąt przyłożenia 0° (N), średnią precyzję (M), z otworem i łamaczem wióra (G); 190612 oznacza rozmiar płytki 19 mm, grubość 6,35 mm i promień naroża 1,2 mm; Premier oznaczaŁamacz wiórów do obróbki półwykańczającej i zgrubnej; a gatunek 4325 symbolizuje kombinację doskonałych parametrów węglika pokrywanego metodą CVD.

• System powłok superodpornych na zużycie: Dzięki zastosowaniu dwukolorowej technologii CVD Black & Gold firmy Kyocera, powłoka TiC o wysokiej twardości powierzchniowej zapobiega zużyciu powierzchni bocznej, podczas gdy wewnętrzna, wysoce zorientowana folia Al₂O₃ skutecznie zapobiega zużyciu kraterowemu. Żywotność narzędzia jest dłuższa o 1,4x w porównaniu do podobnych produktów do obróbki stali S43C.
• Innowacyjna konstrukcja łamacza wióra PM: Specjalna zakrzywiona struktura rowka umożliwia równomierne odkształcanie wiórów, osiągając 4-krotne wydłużenie żywotności podczas obróbki nakrętek stalowych 45 # i zmniejszając stopień zatykania wiórów o ponad 90%.
• Formuła podłoża o wysokiej wytrzymałości: Konstrukcja podłoża z węglika gradientowego zapewnia lepszą odporność na odpryski w porównaniu z tradycyjnym gatunkiem P25, umożliwiając wykonanie 300 detali na krawędź skrawającą bez odprysków w ciężkiej, przerywanej obróbce części samochodowych 20CrMoH.

W praktycznych zastosowaniach płytka wspomaga produkcję dzięki następującym zaletom:

1. Optymalizacja kosztów: Wydłużona żywotność narzędzia zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzia przy 150-300 detalach na krawędź skrawającą, obniżając koszty oprzyrządowania o 40%.
2. Poprawa wydajności: Obsługuje duże prędkości skrawania Vc=200-270m/min, zwiększając szybkość usuwania metalu o 35% w porównaniu z tradycyjnymi płytkami.
3. Stabilność jakości: Lepsze równomierne zużycie czoła zapewnia stabilną chropowatość powierzchni Ra ≤1,6 μm, redukując późniejsze procesy szlifowania.