Narzędzia do cięcia węglowodorów ODM CCMT120408-PM 4235 Narzędzia węglowodorów Sandvik

Kiedy tokarka CNC staje przed dylematem wymiany ostrza co 2 godziny podczas obróbki zgrubnej stali 45#, dużym przywieraniem wiórów podczas obróbki stali nierdzewnej 304 lub częstym odpryskiwaniem na skutek przerywanego skrawania stali formierskiej —CCMT120408-PM 4235 Płytka tokarska CNCzapewni przełomowe rozwiązanie w zakresie obróbki. To profesjonalne narzędzie łączące technologię gradientowego węglika spiekanego i wielowarstwową powłokę CVD jest specjalnie zaprojektowane do obróbki stali, stali nierdzewnej i stali formierskiej. Dzięki wydłużeniu trwałości narzędzia o 180% i przełomowej szybkości usuwania metalu o 40%, na nowo definiuje standard wysokowydajnego cięcia.

Doskonale nadaje się do obróbki zgrubnej i półwykańczającej zwykłych stali konstrukcyjnych, takich jak stal A3 i stal 45#. Zalecane parametry:Ap=0,8-2,5mm, Fn=0,1-0,6mm/obr., Vc=150m/min. W obróbce prowadnic łoża obrabiarki osiąga efektywną obróbkę przy pojedynczym posuwie 2 mm, a wydajność obróbki jest o 40% wyższa w porównaniu z tradycyjnymi płytkami.

Mając na uwadze trudności w obróbce stali nierdzewnej 304 i 316, specjalna formuła powłoki skutecznie hamuje utwardzanie przez zgniot. W obróbce części urządzeń medycznych krawędź skrawająca pozostaje ostra po 8 godzinach ciągłego cięcia, co pozwala uniknąć odchyleń wymiarowych spowodowanych częstą wymianą narzędzi, a współczynnik kwalifikacji wzrasta z 82% do 99,7%.

Nadaje się do obróbki wnękowej wstępnie hartowanych stali formierskich (HRC30-45°), takich jak P20 i 718H. Używany z precyzyjnymi uchwytami narzędziowymi, może osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0,8 μm, skracając czas późniejszego procesu polerowania o 50%. W przypadku obróbki dużych form wtryskowych koszt jednoczęściowego narzędzia zmniejsza się do 1/3 tradycyjnego schematu.

• Punkty instalacji: Upewnij się, że powierzchnia styku pomiędzy płytką a płytką narzędziową wynosi ≥90%, a moment mocowania jest kontrolowany na poziomie 25-30N·m, aby uniknąć deformacji płytki na skutek nadmiernego dokręcenia
• Sugestie dotyczące chłodzenia: W przypadku chłodzenia emulsyjnego natężenie przepływu nie powinno być mniejsze niż 4 l/min, a dysza powinna być ustawiona pod kątem 30° w stosunku do obszaru cięcia
• Noś Wyrok: Gdy zużycie powierzchni przyłożenia osiągnie 0,3 mm lub głębokość krateru przekroczy 0,15 mm, należy w odpowiednim czasie wymienić płytkę
• Warunki przechowywania: Przechowywać w suchym i wentylowanym pomieszczeniu o temperaturze 5-30 ℃ i wilgotności względnej ≤60%, unikając kontaktu z substancjami żrącymi

Każda płytka CCMT120408-PM 4235 przeszła certyfikację systemu jakości ISO 9001, a precyzja krawędzi skrawającej jest kontrolowana w zakresie ±0,01 mm. Zapewniamy:

• Niestandardowa, najnowocześniejsza usługa szlifowania w przypadku zakupów hurtowych
• 7-dniowy bezpodstawny zwrot i wymiana (stan nieużywany)
• Całodobowe konsultacje dotyczące schematu obróbki przez profesjonalny zespół techniczny
• Bezpłatna usługa testowania trwałości narzędzi dla długoterminowych klientów współpracujących

„Na naszej linii produkcyjnej części samochodowych CCMT120408-PM 4235 zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi z 3 razy na zmianę do 1 raz, zwiększając dzienną wydajność na maszynę o 28%, a koszt inwestycji w narzędzie zwraca się w ciągu sześciu miesięcy”. —— Pan Wang, dyrektor produkcji dużego producenta części samochodowych