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철강 가공 삽입물 CNMG190612-PM 4325 샌드빅 탄화물 삽입물

철강 가공 삽입물 CNMG190612-PM 4325 샌드빅 탄화물 삽입물

철강 가공 삽입물 CNMG190612-PM

4325 샌드빅 탄화물 삽입

CNMG190612-PM 탄화물 삽입물

원래 장소:

스웨덴

브랜드 이름:

Sandvik

모델 번호:

CNMG190612-PM 4325

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제품 상세정보
HRC 학위:
45/50/55/60/65
팁 높이:
3.55
지름:
1-20mm
코팅:
TiN, TiAlN, AlTiN, DLC(옵션)
경도:
최대 90HRA
ISO 코드:
AP1215
길이:
50-150mm
코팅 유형:
PVD
제품명:
카바이드 절삭 공구류
수입 여부:
아니요
커터헤드:
삼면
호환성:
CNC 기계 및 수동 선반에 적합
설레다:
-
ISO 대응:
K05-K15
용법:
CNC 기계 센터
강조하다:

철강 가공 삽입물 CNMG190612-PM

,

4325 샌드빅 탄화물 삽입

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CNMG190612-PM 탄화물 삽입물

지불과 운송 용어
최소 주문 수량
100
가격
2-10USD/PCS
포장 세부 사항
장거리 운송에 적합한 버블 종이 상자
배달 시간
4 주
지불 조건
TT
제품 설명
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제품 개요: 강철 가공용 고효율 솔루션

CNMG190612-PM 4325는 샌드빅 (스웨덴) 에서 수입 된 탄화물 회전 삽입장입니다.철강 가공첨단 CVD 코팅 기술과 최적화된 칩 브레이커 구조를 통합합니다.그것은 긴 도구 수명과 반 완공에서 거친 응용 프로그램에서 높은 안정성 사이의 완벽한 균형을 달성ISO 표준의 부정적인 랙 삽입자로서 모델 분포는 다음과 같습니다: CNMG는 80 ° 다이아몬드 삽입자 (C), 0 ° 클리어런스 각 (N), 중간 정밀도 (M), 구멍과 칩 브레이커 (G) 를 나타냅니다.190612는 19mm의 삽입 크기를 나타냅니다., 6.35mm 두께, 1.2mm 코 반지름; PM는반가공형 거친 칩 브레이커; 그리고 4325 등급은 CVD 코팅 탄화재의 우수한 성능 조합을 상징합니다.

주요 기술 매개 변수
매개 변수 범주 사양 기술적 이점
크기를 삽입합니다 19mm × 6.35mm × 1.2mm (나면 반지름) 높은 금속 제거율을 위해 큰 절단 가로 세로
물질적 재산 CVD 코팅 탄산 (4325) 고지향 Al2O3 필름 + 특수 TiCN 필름, 마모 저항을 2배 향상
칩 브레이커 타입 PM 스타일 광 범위 칩 제어 강철 연속 단절 절단
정밀도 ISO 클래스 M 대량 생산 품질에 대한 안정적인 차원 일관성
성능 장점: 세 가지 기술적 혁신
  • 슈퍼 마모 저항 코팅 시스템: 키오세라의 CVD 블랙 & 골드 이중 컬러 기술을 채택하여, 표면 고강도 TiC 필름은 측면 마모를 억제하는 반면, 내부 고지향 Al2O3 필름은 크레이터 마모를 효과적으로 저항합니다.도구의 수명은 1로 연장됩니다.S43C 강철 가공에 유사한 제품과 비교하면 4배입니다.
  • 혁신적인 PM 칩 브레이커 디자인: 특수 구부러진 굴곡 구조는 균일한 칩 변형을 가능하게하며, 45 # 스틸 견과류 가공에서 4 배의 수명 연장을 달성하고 칩 막힘 비율을 90% 이상 감소시킵니다.
  • 고강도 기판 공식: 그라디언트 카비드 기판 설계는 전통적인 P25 등급보다 더 나은 칩링 저항을 제공합니다.20CrMoH 자동차 부품 중량 중단 가공에서 절단 가장자리당 300개의 작업 조각을 쪼개지 않고 완성하는 것.
응용 시나리오 및 산업 가치
핵심 응용 분야: 자동차 부품 (지휘 손목, 기어), 건설 기계 (볼트, 견과류), 일반 기계 (레어링 링) 및 기타 철강 가공 시나리오,특히 45#제철의 반조각 및 거친화에 적합합니다.20CrMoH, 42CrMoH 물질

실용적인 응용에서 삽입기는 다음의 가치 포인트로 생산을 강화합니다.

  1. 비용 최적화: 도구의 수명이 길어지면 절단 가장자리당 150~300개의 작업 조각으로 도구 변경 빈도가 줄어, 도구 비용을 40% 감소시킵니다.
  2. 효율성 향상: Vc=200-270m/min의 높은 절단 속도를 지원하며 전통적인 삽입에 비해 금속 제거율을 35% 증가시킵니다.
  3. 품질 안정성: 향상된 균일한 코 마모가 안정적인 표면 거칠성을 보장합니다. Ra ≤1.6μm, 후속 썰기 과정을 줄입니다.

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