ODM 탄산 절단 도구 CCMT120408-PM 4235 샌드빅 탄산 도구

당신의 CNC 톱니말기는 45# 강철의 거친 작업 중에 2시간마다 잎을 교체해야 하고, 304 스테인리스 강철의 가공 과정에서 심각한 칩 접착을 해야 합니다.또는 곰팡이 강철의 중단 된 절단으로 인한 빈번한 칩링CCMT120408-PM 4235 CNC 회전 삽입기이 전문 도구는 경사형 시멘트 탄화화물 기술과 다층 CVD 코팅을 통합하여스테인리스 스틸 및 폼 스틸 가공180%의 도구 수명 향상과 40%의 금속 제거 속도 돌파구로 고효율 절단 표준을 재정의합니다.

A3 강철 및 45 # 강철과 같은 일반 구조용 강철의 비료에서 반 완성까지 완벽하게 적합합니다. 권장 매개 변수:Ap=0.8-2.5mm, Fn=0.1-0.6mm/r, Vc=150m/min기계 도구 베드 가이드웨이 가공에서, 그것은 2mm의 단일 입력으로 효율적인 절단을 달성하고, 가공 효율은 전통적인 삽입보다 40% 높습니다.

304 및 316 스테인리스 스틸의 가공 어려움을 목표로, 특수 코팅 공식은 작업 경화 효과를 억제합니다.절단 가장자리는 8시간 연속 절단 후에도 날카롭습니다., 도구의 빈번한 변경으로 인한 차원 오차를 피하고 자격률은 82%에서 99.7%로 증가합니다.

P20 및 718H와 같은 사전 경화 된 폼 스틸 (HRC30-45 °) 의 구멍 가공에 적합합니다. 고 정밀 도구 소지기와 함께 사용하면 Ra0.8μm의 표면 거칠성을 달성 할 수 있습니다.후속 롤링 프로세스 시간을 50% 줄입니다.큰 주사 폼 가공에서, 단일 조각 도구 비용은 전통적인 계획의 1/3으로 감소합니다.

• 설치 지점: 삽입장과 도구 패드 사이의 접촉 면적이 ≥ 90%이며, 과도한 꽉 막기 때문에 삽입장 변형을 피하기 위해 클램핑 토크가 25-30N · m에서 제어되도록하십시오.
• 냉각 을 위한 제안: 에뮬션 냉각을 사용할 경우, 흐름 속도는 4L/min 이하가 아니며, 노즐은 절단 부위에 30° 각도로 정렬되어야 합니다.
• 판단력 을 발휘 하라: 옆구리 마모가 0.3mm에 도달하거나 크레이터 깊이가 0.15mm를 초과하면 삽입기를 제 시간에 교체해야합니다.
• 보관 조건: 건조하고 통풍된 환경, 5~30°C의 온도, 상대 습도 ≤60%에서 보관하고, 부식 물질과의 접촉을 피합니다.

각 CCMT120408-PM 4235 삽입물은 ISO 9001 품질 시스템 인증을 통과했으며 절단 가장자리의 정밀도는 ± 0.01mm 내에서 제어됩니다. 우리는 제공합니다:

• 대용품 구매를 위한 맞춤형 절단 엣지 밀링 서비스
• 7일 무명 반품 및 교환 (사용되지 않은 상태)
• 전문 기술 팀의 24 시간 기계화 계획 상담
• 장기 협력 고객을 위한 무료 도구 수명 테스트 서비스

"우리 자동차 부품 생산 라인에서, CCMT120408-PM 4235는 교대 당 3번에서 1번으로 도구 변경 빈도를 줄이고,그리고 도구 투자 비용은 6개월 이내에 회수됩니다."광 씨, 자동차 부품 제조업체의 생산 책임자