CNMG120408-TM 超硬チップインサート 1600HV 高精度 超硬ソリッドインサート

製品の説明:

超硬切削インサートは、最新の機械加工の多様なニーズに対応するように設計された高性能な工具ソリューションです。精密に製造され、耐久性を考慮して設計されたこれらのインサートは、旋削、フライス加工、穴あけなど、幅広い用途に最適です。金属、合金、複合材料のいずれを加工する場合でも、超硬切削インサートは、優れた切削性能、工具寿命の向上、および優れた表面仕上げを提供します。

超硬切削インサートの際立った特徴の1つは、その優れた表面仕上げです。研磨仕上げと研削仕上げの両方で利用可能なこれらのインサートは、切削中に優れた滑らかさと精度を提供します。研磨された表面仕上げは摩擦と発熱を低減し、高速機械加工プロセスにおいて重要であり、研削仕上げは寸法精度と一貫した性能を保証します。この表面仕上げオプションの多様性により、機械工は特定の用途に最適なインサートを選択し、効率と品質の両方を最適化できます。

汎用性を考慮して設計された超硬切削インサートは、旋削、フライス加工、穴あけなど、複数の機械加工用途をサポートしています。旋削加工では、これらのインサートは、困難な材料であっても、正確でクリーンな切削を行うために必要な剛性と鋭さを提供します。フライス加工では、優れたエッジ安定性と耐摩耗性を提供し、効率的な材料除去とサイクルタイムの短縮を可能にします。穴あけに使用する場合、超硬切削インサートは正確な穴品質を保証し、工具寿命を延ばし、さまざまな産業タスクに信頼できる選択肢となります。

超硬切削インサートの形状オプションは多様であり、さまざまな機械加工のニーズと好みに対応しています。三角形、正方形、ひし形、円形の形状で利用可能なこれらのインサートは、最適な工具形状の選択を可能にします。三角形のインサートは、一般的な旋削およびプロファイリングに最適で、複数の切削エッジと汎用性を提供します。正方形のインサートは、重切削作業に安定性と耐久性を提供します。ひし形のインサートは、精密旋削および仕上げ加工で優れており、円形のインサートは、輪郭加工および複雑な表面加工に最適です。この多様性により、ユーザーは特定の機械加工要件に一致する最適なインサート形状を見つけることができます。

超硬切削インサートのもう1つの注目すべき特徴は、チップブレーカーオプションの利用可能性です。チップブレーカーは、機械加工中に生成されるチップの流れとサイズを制御し、安全性を高め、表面仕上げを向上させるために重要です。超硬切削インサートには、チップブレーカー付きとチップブレーカーなしの両方のバリアントがあり、機械工は加工する材料と希望するチップ制御に基づいて選択できます。チップブレーカーを装備したインサートは、よりスムーズなチップ排出を提供し、チップの絡まりのリスクを軽減します。これは、自動化された高速機械加工環境で特に有益です。

強度と耐摩耗性で知られる超硬ねじ切りインサートは、これらの切削インサートの特殊なサブセットであり、ねじ切り作業専用に設計されています。正確なねじプロファイル、一貫したピッチ、および優れた仕上げ品質を保証し、ねじ付き部品の製造に不可欠です。同様に、鋼製の本体に超硬チップを溶接またはろう付けした超硬チップインサートは、高性能を維持しながら、さまざまな機械加工タスクに費用対効果の高いソリューションを提供します。超硬ねじ切りインサートと超硬チップインサートの両方が、超硬切削インサート製品ラインに不可欠であり、ユーザーに特定の機械加工ニーズに合わせて調整された包括的なオプションを提供します。

要約すると、超硬切削インサートは、幅広い機械加工用途に適した、汎用性、耐久性、高品質の工具コンポーネントです。研磨および研削された表面仕上げ、三角形、正方形、ひし形、円形を含む複数の形状オプション、およびチップブレーカーの有無により、さまざまな切削条件と要件に適応できます。さらに、この製品範囲内への特殊な超硬ねじ切りインサートと超硬チップインサートの組み込みは、精密機械加工の要求に応えるための包括的なアプローチを強調しています。旋削、フライス加工、穴あけのいずれを実行する場合でも、超硬切削インサートは、生産性の向上、表面仕上げの改善、および工具寿命の延長を保証し、あらゆる機械加工ツールキットに不可欠な追加となります。

特徴:

• 製品名: 超硬切削インサート
• 材質: タングステンカーバイド、高い耐久性と耐摩耗性で知られています
• 硬度: 最大1600 HV、長持ちする切削性能を保証
• コーティングオプション: TiN (窒化チタン) および TiAlN (窒化チタンアルミニウム) により、靭性と耐熱性が向上
• 利用可能なエッジタイプ: 鋭利、面取り、丸みを帯びたエッジで、さまざまな機械加工のニーズに対応
• 形状: 三角形、正方形、ひし形、円形で、切削用途に汎用性を提供
• 優れた強度と精度を実現する超硬合金インサートが含まれています
• 交換が容易で費用対効果の高い超硬インデックス可能なインサートを提供
• 精密な溝加工用に設計された特殊な超硬溝入れ切削インサート

技術的パラメータ:

用途:

TUNGALOY超硬切削インサート、型番CNMG120408-TMは、日本のプレミアムグレードのタングステンカーバイドインサートであり、その優れた性能と耐久性で知られています。最新の機械加工の厳しい要求を満たすように設計されたこのインサートは、超硬フライスインサートや超硬溝入れ切削インサートなど、幅広い切削用途に最適です。タングステンカーバイドの優れた材料組成により、最大1600 HVに達する優れた硬度が保証され、高速かつ重切削条件下でも、工具寿命の延長と優れた耐摩耗性が保証されます。

この汎用性の高いインサートは、鋭利、面取り、丸みを帯びたなど、さまざまなエッジタイプで利用でき、さまざまな機械加工要件と表面仕上げに完全に適合できます。TUNGALOY CNMG120408-TM超硬インサートは、P30、M25、K20など、複数のグレードで提供されており、鋼のフライス加工からステンレス鋼および鋳鉄の加工まで、特定の用途に合わせて調整されています。この柔軟性により、さまざまな材料と切削環境で信頼性の高い性能を求める機械工にとって、好ましい選択肢となっています。

TiN (窒化チタン) およびTiAlN (窒化チタンアルミニウム) の高度なコーティングオプションは、インサートの切削効率と耐熱性をさらに向上させます。これらのコーティングは、摩擦を低減し、工具の摩耗を最小限に抑え、チップ排出を改善します。これは、フライス加工および溝加工プロセス中に精度と表面品質を維持するために重要です。高精度機械加工センターで超硬フライスインサートとして使用する場合でも、複雑な溝や輪郭を作成するための超硬溝入れ切削インサートとして使用する場合でも、TUNGALOY CNMG120408-TMは、安定した効率的な切削作業を保証します。

自動車、航空宇宙、金型製造、一般製造などの業界に最適で、これらのタングステンカーバイドインサートは、荒加工、仕上げ加工、半仕上げ加工など、さまざまなシナリオで優れた性能を発揮します。高温に耐え、摩耗に強い能力により、連続生産と複雑な機械加工タスクに適しています。高い硬度、汎用性の高いエッジタイプ、およびプレミアムコーティングの組み合わせにより、TUNGALOY超硬インサートは、生産性を向上させ、優れた機械加工結果を達成するための信頼できるソリューションとなります。

カスタマイズ:

当社のTUNGALOY超硬切削インサート、型番CNMG120408-TMは、お客様の特定の機械加工ニーズに対応するために、優れたカスタマイズサービスを提供しています。JAPANで製造されたこの製品は、耐久性と性能を向上させるために、TiN (窒化チタン) およびTiAlN (窒化チタンアルミニウム) などの高度なコーティングオプションを備えています。

さまざまな切削用途に対応するために、チップブレーカー構成のオプションを備えた超硬チップインサート、超硬フライスインサート、および超硬溝入れインサートのカスタマイズを提供しており、YesとNoの両方のバリアントで利用できます。インサートは最大1600 HVの硬度を誇り、長持ちする耐摩耗性を保証します。

最大1000℃の耐熱性を備えるように設計されたこれらの超硬切削インサートは、高温機械加工環境に最適です。TUNGALOYを信頼して、切削効率と工具寿命を向上させるために、お客様の特定の要件に合わせて調整された精密設計の超硬インサートを提供してください。

サポートとサービス:

当社の超硬切削インサートは、幅広い機械加工用途で優れた性能と耐久性を提供するように設計されています。最適な結果を得るには、加工する材料と切削条件に基づいて、インサートのグレードと形状を適切に選択してください。

超硬インサートの品質を維持し、寿命を延ばすには、欠けやひび割れを防ぐために慎重に取り扱ってください。インサートは清潔で乾燥した環境に保管し、湿気や汚染物質にさらさないようにしてください。

インサートを取り付ける際は、操作中に動かないように、工具ホルダーにしっかりと固定されていることを確認してください。インサートの摩耗や損傷を定期的に検査し、機械加工の精度と表面仕上げの品質を維持するために、速やかに交換してください。

問題が発生した場合や技術的な支援が必要な場合は、当社のサポートチームがインサートの選択、アプリケーション技術、およびトラブルシューティングに関するガイダンスを提供します。また、機械加工プロセスを最適化するための包括的なトレーニングおよびコンサルティングサービスも提供しています。

詳細な製品仕様、アプリケーションガイド、および安全情報については、購入時に提供される製品マニュアルおよびデータシート、または当社のウェブサイトで入手可能なものをご参照ください。