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RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミック・フライスリング・インセット サンドヴィック 650 670 675

RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミック・フライスリング・インセット サンドヴィック 650 670 675

WNGN セラミック・フレーシング・インセット

VNGN セラミック・フレーシング・インセット

サンドヴィク 650 670 675

ブランド名:

Trek

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製品詳細
製品名:
セラミックインサート
材料:
セラミック
エッジタイプ:
シャープ/面取り/ラウンド
サイズ:
さまざまなサイズをご用意
アプリケーション:
切断、フライス加工、旋削
互換性:
CNC機械や旋盤と互換性があります
熱抵抗:
最大1000°C
耐摩耗性:
優秀な耐久性
ハイライト:

WNGN セラミック・フレーシング・インセット

,

VNGN セラミック・フレーシング・インセット

,

サンドヴィク 650 670 675

支払及び船積みの言葉
パッケージの詳細
長距離輸送に適したバブル紙入りカートン
受渡し時間
4週間
支払条件
TT
製品の説明

RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミックインサート Sandvik 交換タイプ 650 670 675RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミック・フライスリング・インセット サンドヴィック 650 670 675 0

RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミック・フライスリング・インセット サンドヴィック 650 670 675 1製品の説明:

 

RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミック・フライスリング・インセット サンドヴィック 650 670 675 2

RCGX RNMN SNGN TNGN VNGN WNGN セラミック・フライスリング・インセット サンドヴィック 650 670 675 3

 

セラミックインサートは、切削、フライス加工、旋削など、幅広い機械加工用途向けに設計された高性能切削工具です。優れた結果をもたらすように設計されており、精度と耐久性を求める業界にとって不可欠なコンポーネントです。その多用途な設計により、さまざまな機械加工操作に適しており、最適な効率と工具寿命の延長を保証します。

正方形、円形、三角形など、複数の形状で利用可能なセラミックインサートは、特定の機械加工ニーズに対応する柔軟性を提供します。各形状は、切削性能を向上させ、高速操作中の安定性を維持するために細心の注意を払って作られています。この汎用性により、機械工は正確な用途の要件に一致する適切なインサート形状を選択でき、優れた表面仕上げと寸法精度を容易にします。

このセラミックインサートの際立った特徴の1つは、CNC工作機械と旋盤との互換性です。この互換性により、既存の機械加工セットアップへのシームレスな統合が保証され、ユーザーは大規模な変更を必要とせずに工具をアップグレードできます。自動CNCシステムまたは従来の旋盤で使用する場合でも、セラミックインサートは信頼性の高い性能と一貫した結果を提供し、小規模および大規模な製造環境の両方に理想的な選択肢となっています。

硬度は切削工具にとって重要な属性であり、このセラミックインサートは、通常1500 HVを超える高い硬度定格でこの点で優れています。この優れた硬度レベルにより、インサートは極端な切削条件に耐え、摩耗に抵抗し、切削エッジを長期間維持できます。その結果、ユーザーはダウンタイムの短縮、工具コストの削減、生産性の向上というメリットを享受できます。

高精度機械加工用に特別に調整されたセラミックインサートには、RCGX06、RCGX09、RCGX12、RCGX15、RCGX19などの一般的なサイズがあります。これらのサイズは、業界で一般的に使用されている標準化された寸法に対応しており、交換と互換性が容易です。この製品は、Sandvikタイプ650および670インサートとしても認識されており、評判の良い品質基準に沿っており、専門家の間で信頼できる選択肢となっています。

RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 セラミックインサート Sandvikタイプ650 670は、高速機械加工プロセス中に重要な要素である、優れた熱安定性と耐酸化性を提供するように設計されています。この熱弾性により、インサートは高温下でも機械的特性を維持し、変形を最小限に抑え、工具寿命を延ばすことができます。

さらに、セラミックインサートは、切りくず制御を最適化し、切削力を低減するように設計されています。これにより、よりスムーズな機械加工操作、振動の低減、ワークピースの表面仕上げの向上が実現します。切削力の低減は、エネルギー消費量の削減と機械コンポーネントの摩耗の低減にもつながり、全体的な運用効率に貢献します。

要約すると、RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 セラミックインサート Sandvikタイプ650 670は、CNC工作機械と旋盤に対応する、信頼性の高い高硬度切削工具を求めている専門家にとって優れた選択肢です。正方形、円形、三角形の形状で利用できることと、優れた硬度と熱安定性を組み合わせることで、切削、フライス加工、旋削用途に不可欠なツールとなっています。このセラミックインサートに投資することで、メーカーはより高い精度、生産性の向上、費用対効果の高い機械加工ソリューションを実現できます。

工具システムのアップグレードを検討している場合でも、要求の厳しい機械加工タスクに信頼できるインサートが必要な場合でも、セラミックインサートは比類のない性能と品質を提供します。RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 セラミックインサート Sandvikタイプ650 670は、セラミック切削技術のベンチマークとして際立っており、さまざまな産業用途に一貫した結果と優れた価値を提供します。

 

特徴:

  • 製品名: セラミックインサート
  • 材質: 高品質セラミック
  • 公差: 精密なフィッティングのために±0.01 mm
  • コーティング: 無コーティングおよびコーティングオプションで利用可能
  • 硬度: 高硬度、通常1500 HV以上
  • 互換性のあるモデル: RCGX06、RCGX09、RCGX12、RCGX15、RCGX19
  • タイプ: Sandvikタイプ650および670
  • キーワード: RCGX06 RCGX09 RCGX12 RCGX15 RCGX19 セラミックインサート Sandvikタイプ650 670
  • 産業用途向けの耐久性と信頼性の高いセラミックインサート
 

技術的パラメータ:

製品名 セラミックインサート
コーティング 無コーティング/コーティングオプション
互換性 CNC工作機械および旋盤と互換性あり
用途 切削、フライス加工、旋削
白/グレー/黒
公差 ±0.01 mm
形状 正方形/円形/三角形
エッジタイプ シャープ/面取り/丸め
耐摩耗性 優れた耐摩耗性
材質 セラミック

用途:

中国発のTrekセラミックインサートは、最新の機械加工操作の厳しいニーズに対応するように設計された、多用途で高性能な切削工具です。RCGX06、RCGX09、RCGX12、RCGX15、RCGX19などのさまざまなサイズで利用可能なこの製品は、Sandvikタイプ650および670ホルダーとの互換性を提供し、精度と耐久性を求める専門家にとって信頼できる選択肢となっています。セラミックインサートには、白、グレー、黒など、さまざまな色のオプションがあり、さまざまな機械加工要件と好みに対応しています。

Trekセラミックインサートの際立った特徴の1つは、通常1500 HVを超える高い硬度であり、高速切削環境での優れた耐摩耗性と工具寿命の延長を保証します。これにより、従来の超硬工具では不足しがちな硬質材料の切削、フライス加工、旋削用途に特に適しています。インサートは、無コーティングとコーティングの両方のオプションで利用できるため、ユーザーは特定の機械加工の課題と希望する表面仕上げに基づいて最適なソリューションを選択できます。

実際のアプリケーションシナリオでは、Trekセラミックインサートは、航空宇宙、自動車、重機製造などの業界で優れています。たとえば、焼入れ鋼コンポーネントの高速フライス加工を実行する場合、セラミックインサートは鋭いエッジを維持し、熱衝撃に抵抗し、優れた機械加工効率とダウンタイムの短縮を実現します。同様に、鋳鉄またはスーパーアロイの旋削操作中、これらのインサートは一貫した寸法精度と表面品質を提供し、生産性を大幅に向上させます。

RCGX06、RCGX09、RCGX12、RCGX15、RCGX19など、複数のサイズが利用できるため、ユーザーは特定のツールホルダーと機械加工タスクに最適なものを確実に見つけることができます。用途が荒削りまたは仕上げのいずれを必要とする場合でも、Trekセラミックインサートは優れた性能を発揮します。Sandvikタイプ650および670との互換性により、既存のセットアップへの工具の選択と統合がさらに簡素化されます。

全体として、Trekセラミックインサートは、高精度な切削、フライス加工、旋削のニーズに対応する堅牢で適応性の高いソリューションです。高硬度、多様なサイズオプション、コーティングバリアントの組み合わせにより、最新の製造環境に不可欠なツールとなり、複雑な材料と困難な機械加工条件を容易に処理できます。

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