N123G2-0300-0002-GF 1125 Sandwiks Coromant Indexfähiges Einfügen Karbid Einfügen CNC-Werkzeuge

Die N123G2-0300-0002-GF 1125 ist eine Premium-Wendeschneidplatte von Coromant, die für hochpräzise Dreh- und Profilierarbeiten in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt wurde. Als Flaggschiffprodukt in der Schneidwerkzeugpalette von integriert diese Platte fortschrittliche Materialwissenschaft, Präzisionsfertigung und innovative Geometrie, um außergewöhnliche Leistung, Standzeit und Kosteneffizienz zu liefern. Sie wurde für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien entwickelt – darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl und Gusseisen – und ist die ideale Wahl für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, allgemeine Maschinenbau- und Präzisionskomponentenfertigungsindustrie.

• Verfügt über ein GC1125 Hartmetallsubstrat mit außergewöhnlicher Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, das hohen Schnitttemperaturen und -kräften standhält und ein Ausbrechen der Schneidplatte minimiert.
• Innovative TiCN-Al2O3-TiN Mehrschichtbeschichtung: Äußeres TiN reduziert Reibung, mittleres Al2O3 sorgt für Hochtemperaturstabilität, inneres TiCN verbessert die Beschichtungsadhäsion und verlängert die Standzeit um 30 % - 50 % im Vergleich zu Standard-beschichteten Schneidplatten.
• Glatte Beschichtungsoberfläche ermöglicht effiziente Spanabfuhr, reduziert Aufbauschneidenbildung (BUE) und sorgt für eine überlegene Oberflächengüte des Werkstücks.

• Dreieckige Form mit 3 Schneiden maximiert die Ausnutzung der Schneidplatte und reduziert die Bearbeitungskosten pro Teil.
• 0,02 mm kleiner Eckenradius ist ideal für hochpräzises Profilieren und die Bearbeitung dünnwandiger Komponenten und verhindert Kratzer auf der Werkstückoberfläche.
• Optimierter Spanwinkel und Kantenpräparation minimieren Schnittkräfte und Vibrationen, verbessern die Bearbeitungsstabilität – perfekt für die hochpräzise Bearbeitung kritischer Komponenten.

• Kompatibel mit der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen und anderen Materialien, erfüllt komplexe Bearbeitungsanforderungen in verschiedenen Branchen.
• Geeignet für Schlicht-, Schrupp- und Profilierarbeiten, kompatibel mit Drehzentren, CNC-Drehmaschinen und anderen Bearbeitungsmaschinen.
• Kompatibel mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben, verbessert die Produktionseffizienz bei gleichbleibender Bearbeitungsqualität, reduziert die Stückzeitkosten.

• Entspricht den ISO-Standards und dem strengen Qualitätskontrollsystem von – jede Schneidplatte wird einer Präzisionsprüfung unterzogen, um Maßhaltigkeit und Leistungskonsistenz zu gewährleisten.
• Unterstützt durch das jahrhundertealte technische Know-how und das globale Servicenetzwerk von, bietet professionelle technische Beratung und Anwendungslösungen.

• Automobilherstellung: Drehen von Präzisionskomponenten wie Motorkurbelwellen, Nockenwellen und Getrieberädern.
• Luft- und Raumfahrt: Schruppen und Schlichten von Strukturteilen aus Aluminium- und Titanlegierungen.
• Allgemeiner Maschinenbau: Chargenbearbeitung von Zahnrädern, Wellen und Hülsen.
• Formenbau: Profilieren von Formkavitäten und Kernen.
• Medizintechnik: Hochpräzises Schneiden von medizinischen Komponenten aus rostfreiem Stahl und Titanlegierungen.

1. Stellen Sie sicher, dass der Werkzeughalter mit der Schneidplatte kompatibel ist (empfohlene Werkzeughalter der Serien CoroTurn 107/200). Reinigen Sie die Kontaktflächen des Halters und der Schneidplatte während der Installation, um Positionierungsfehler durch Verunreinigungen zu vermeiden.
2. Empfohlene Schnittparameter: Schnittgeschwindigkeit (vc) = 100-300 m/min, Vorschub (f) = 0,05-0,2 mm/Umdrehung, Schnitttiefe (ap) = 0,1-2 mm (anpassen je nach Werkstückmaterial und Maschinenleistung).
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Schneide. Drehen oder ersetzen Sie die Schneidplatte, wenn der Verschleiß 0,2-0,3 mm erreicht, um die Bearbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.
4. Verwenden Sie Kühlschmierstoff für die Bearbeitung von klebrigen Materialien (z. B. rostfreier Stahl), um die Spanabfuhr zu verbessern und die Standzeit zu verlängern.

• Verpackung: 10 Schneidplatten/Box, feuchtigkeits- und antistatische Verpackung, um die Produktintegrität während des Transports zu gewährleisten.
• Garantie: 12 Monate Garantie unter normalen Nutzungsbedingungen. Rückgabe oder Umtausch ist bei Qualitätsproblemen mit Kaufnachweis möglich.
• Technischer Support: Professionelle Dienstleistungen einschließlich Optimierung von Schnittparametern und Anpassung von Bearbeitungslösungen. Ein globales Rapid-Response-Team steht zur Verfügung, um Nutzungsprobleme zu lösen.

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Handlungsaufforderung

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