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DCMT070204PF 4315 Sandvik CNC-Schnitt-Einsätze Dreh-Einsätze beschichtete Karbid-Einsätze

DCMT070204PF 4315 Sandvik CNC-Schnitt-Einsätze Dreh-Einsätze beschichtete Karbid-Einsätze

4315 Einbauteile aus Karbid

4315 Einbauteile für Dreharbeiten

Sandvik Hartmetall-Wendeschneidplatten

Herkunftsort:

Schweden

Markenname:

Sandvik

Modellnummer:

DCMT070204PF 4315

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Produktdetails
Legierungskomposition:
WC und Co
Geeignet für:
Kohlenstoffstahl, Hochgeschwindigkeitsschneiden
Trs Mpa:
1570
Werkzeugtyp:
Schaftfräser, Wendeschneidplatten, Bohrer, Reibahlen
ISO -Note:
K20
Ob zu importieren:
NEIN
Beschichtung:
TiN, TiAlN, AlTiN (optional)
Farbe:
Grau
Produktname:
Karbidschneidwerkzeuge
Material:
Wolframcarbid
ISO-Code:
P40
Dicke:
6.40mm
Pfn:
0,35 mm/U (0,25–0,7)
Zustand:
Boden
Fütterungsrate:
Variabel je nach Werkzeug und Material
Hervorheben:

4315 Einbauteile aus Karbid

,

4315 Einbauteile für Dreharbeiten

,

Sandvik Hartmetall-Wendeschneidplatten

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Min Bestellmenge
100
Preis
2-10USD/PCS
Verpackung Informationen
Karton mit Luftpolsterpapier, der für den Ferntransport geeignet ist
Lieferzeit
4 Wochen
Zahlungsbedingungen
TT
Produkt-Beschreibung
DCMT070204PF 4315 Sandvik CNC-Schneideinsätze, Dreheinsätze, beschichtete Hartmetalleinsätze
DCMT070204PF 4315 Sandvik CNC-Schnitt-Einsätze Dreh-Einsätze beschichtete Karbid-Einsätze 0
Produktbeschreibung:

Lösen Sie Präzisions- und Effizienzherausforderungen bei der Stahl- und Gusseisenbearbeitung

In der modernen Metallbearbeitung ist die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs von entscheidender Bedeutung, um strenge Anforderungen an die Oberflächengenauigkeit mit der Produktionseffizienz in Einklang zu bringen. Als Kernprodukt der CoroTurn 107-Serie von Sandvik Coromant bietet die CNC-Drehwendeplatte DCMT070204PF 4315 eine außergewöhnliche Materialtechnologie und ein präzises Strukturdesign, was sie zur idealen Wahl für die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen macht. Ob für die Massenproduktion im allgemeinen Maschinenbau oder für die Präzisionsbearbeitung von Automobilkomponenten – diese Wendeschneidplatte erzeugt durchgängig hochwertige Oberflächengüten und verlängert gleichzeitig die Werkzeugstandzeit erheblich und senkt die Gesamtproduktionskosten.

Grundlegende technische Spezifikationen
Parameterkategorie Spezifische Spezifikationen Leistungsvorteile
Grundlegende Spezifikationen ISO-Code: DCMT 07 02 04-PF 4315Diamantform (55° eingeschlossener Winkel)Eckenradius: 0,4mmMaximale Schnitttiefe: 2,5mm Geeignet für mehrere Drehvorgänge mit hoher Flexibilität auf engstem Raum
Materialtechnologie Ultrafeinkörniges HartmetallsubstratCVD-Mehrschichtbeschichtung (TiCN+Al₂O₃+TiN) Beschichtungshärte bis HV3000+, Oxidationsbeständigkeitstemperatur ≥1100℃, deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit
Schneidleistung Design mit positivem Spanwinkel, Freiwinkel 7°, neutrale Schnittrichtung 15 % Reduzierung der Schnittkraft, Minimierung der Werkstückverformung, ideal für dünnwandige Teile
Anwendbare Materialien Gruppe P (Stahl), Gruppe K (Gusseisen) Kompatibel mit verschiedenen Eisenmetallbearbeitungen, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels reduziert wird
Drei Hauptvorteile
  • Überlegene Oberflächenpräzision:Die optimierte Kombination aus PF-Spanbrecher und 0,4-mm-Eckenradius erreicht eine Oberflächengüte von Ra ≤ 0,8 μm, erfüllt die strengen Anforderungen für Präzisionskomponenten und macht nachfolgende Polierprozesse überflüssig.

  • Lange Haltbarkeit:Die mehrschichtige CVD-Beschichtung bildet eine dichte Wärmebarriere und Schmierschicht, wodurch die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen beschichteten Produkten bei kontinuierlichen Schneidbedingungen um über 30 % verlängert wird und die Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel reduziert werden.

  • Breite Kompatibilität:Kompatibel mit dem CoroTurn 107-Werkzeughaltersystem und verschiedenen gängigen CNC-Drehmaschinen. Die ISO-Standardschnittstelle gewährleistet einen schnellen Werkzeugwechsel und erhöht die Flexibilität der Produktionslinie.

Typische Anwendungsszenarien

Bearbeitung von Automobilkomponenten: Plandrehen und Endbearbeitung des Außendurchmessers von Gusseisenteilen wie Motorblöcken und Kurbelwellen, um die Kontrolle der Maßtoleranzen innerhalb der IT6-Klasse sicherzustellen.

Bearbeitung von Gesenkstahl:Halbbearbeitung von vorgehärtetem Gesenkstahl (HRC40-50), die Verschleißfestigkeit der Beschichtung bewältigt effektiv die Herausforderungen beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte.

Allgemeiner Maschinenbau:Massenproduktion von Kohlenstoffstahlteilen wie Antriebswellen und Flanschen unter Beibehaltung einer stabilen Bearbeitungsqualität bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.

Nutzungsempfehlungen

Empfohlene Schnittparameter: Stahl: vc=120–180 m/min, f=0,1–0,2 mm/U Gusseisen: vc=80–120 m/min, f=0,15–0,25 mm/U Die Verwendung von Kühlmittel kann die Standzeit und Oberflächenqualität des Werkzeugs weiter verbessern.

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