Herkunftsort:
Schweden
Markenname:
Sandvik
Modellnummer:
DCMT11T304-PM 4315
Als Kernmitglied der hochleistungsfähigen Schneidwerkzeugserie von Sandvik,Der DCMT11T304-PM 4315 CNC-Drehbeutel zeichnet sich als ideale Lösung für die Steigerung der Effizienz und Präzision bei Bearbeitungen ausMit einer Verpackungskonfiguration von 10 Inserts pro Karton deckt sie nicht nur den Massenproduktionsbedarf, sondern sorgt auch für Flexibilität beim Lagermanagement.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm.
| Kategorie der Parameter | Wert (mm) | Wert (in Zentimeter) | Bedeutung der Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Eingeschriebener Kreis Durchmesser (IC) | 9.525 ± 0.05 | 0.375 ± 0.002 | Gewährleistet eine präzise Anpassung zwischen Einsatz und Werkzeughalter |
| Schnittkante Länge (L) | 11.63 | 0.458 | Schnittkraft und Bearbeitungsstabilität von Waagen |
| Einfügungsdicke (S) | 3.97 ± 0.13 | 0.1562 ± 0.005 | Garantiert Steifheit und Wärmeabbaueffizienz |
| Eckradius (rε) | 0.4 | 0.0156 | Erreicht eine präzise Oberflächenveredelung (Ra≤1,6μm) |
| Bleiwinkel (ε) | 55° | 55° | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Freiwinkel (α) | 7° | 7° | Verringert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück |
Zementkarbid-Substrat: Verwendet hochfeines Zementkarbid mit einer um 20% erhöhten Biegefestigkeit, was die Integrität der Kanten beim mittleren bis hohen Schneidgeschwindigkeit gewährleistet,besonders geeignet für die Bearbeitung von Legierungsstahl mit einer Härte von 175-200HB.
PM-Präzisionsspaltmaschine: Ein einzigartiges positives Rake-Winkel-Design in Kombination mit einer einseitigen Chip-Groove-Struktur ermöglicht ein steuerbareres Chip-Curling,Verbesserung der Effizienz der Splitterabsaugung um 30% im Vergleich zu herkömmlichen Splitterbrechern und wirksame Vermeidung von durch Splitterverstopfung verursachten Kratzern am Werkstück.
Vielseitige Bearbeitungsfähigkeit: Kompatibel mit mehreren Materialien wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen, mit einem Schneidgeschwindigkeitsbereich von 60-95 m/min und einer Einspeisungsgeschwindigkeit von 0,14-0,19 mm/Rv,Kostenoptimierung von "ein Werkzeug für mehrere Anwendungen".
Präzisionsdrehung von Kurbelwellen und Nockenwellen, um sicherzustellen, dass die Toleranzen für die wichtigsten Abmessungen innerhalb von ± 0,005 mm kontrolliert werden und dass die Oberflächenbeschichtung den strengen Anforderungen an die Motorkomponenten entspricht.
Durch die Bohrbearbeitung von Hydraulikzylindern wird ein leistungsfähiges Schneiden von gedämpftem und gehärtetem 45° Stahl erreicht, wobei die Werkzeuglebensdauer 1,5 mal höher ist als bei herkömmlichen Einsätzen.
Bearbeitung von Scheibenteilen wie Flanschen und Zahnrädern mit Gesichts- und Außendurchmesser, 55°-Leitwinkel reduziert Vibrationen und verbessert die Konsistenz der Chargenproduktion.
Empfehlung für die Bearbeitung: Für die Veredelung von 200HB-Legierstahl sind die empfohlenen Parameter vc=85m/min, f=0,16mm/rv, ap=1,5mm, wodurch die optimale Balance zwischen Oberflächenqualität und Werkzeuglebensdauer erreicht wird.
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns