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DCMT11T304-PM 4315 Sandvik CNC-Schneideinlagen beschichtete Karbid-Einlagen Schneidwerkzeuge

DCMT11T304-PM 4315 Sandvik CNC-Schneideinlagen beschichtete Karbid-Einlagen Schneidwerkzeuge

4315 Einbauteile aus Karbid

4315 Einbauteile zum Fräsen

Sandvik Hartmetall-Wendeschneidplatten

Herkunftsort:

Schweden

Markenname:

Sandvik

Modellnummer:

DCMT11T304-PM 4315

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Produktdetails
Kompatibilität:
Geeignet für CNC-Maschinen und manuelle Drehmaschinen
Dicke:
6.40mm
Produktname:
Karbidschneidwerkzeuge
Härte HRA:
90
Toleranz:
± 0,01 mm
Material:
Wolframcarbid
Flattern:
-
Oberflächenbeschaffenheit:
Ra 0,2 µm
Typ:
Durchzug von Einsätzen
Schneidkopf:
dreigesichtig
Schneideradius:
0,02 mm bis 0,1 mm
ISO-Code:
P40
Verarbeitung:
Roughing
Präzision:
Hohe Geschwindigkeit
Form:
Dreieck
Hervorheben:

4315 Einbauteile aus Karbid

,

4315 Einbauteile zum Fräsen

,

Sandvik Hartmetall-Wendeschneidplatten

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Min Bestellmenge
100
Preis
2-10
Verpackung Informationen
Karton mit Luftpolsterpapier, der für den Ferntransport geeignet ist
Lieferzeit
4 Wochen
Zahlungsbedingungen
TT
Produkt-Beschreibung
Sandvik DCMT11T304-PM 4315 CNC-Drehinstrich
DCMT11T304-PM 4315 Sandvik CNC-Schneideinlagen beschichtete Karbid-Einlagen Schneidwerkzeuge 0

Als Kernmitglied der hochleistungsfähigen Schneidwerkzeugserie von Sandvik,Der DCMT11T304-PM 4315 CNC-Drehbeutel zeichnet sich als ideale Lösung für die Steigerung der Effizienz und Präzision bei Bearbeitungen ausMit einer Verpackungskonfiguration von 10 Inserts pro Karton deckt sie nicht nur den Massenproduktionsbedarf, sondern sorgt auch für Flexibilität beim Lagermanagement.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm.

Technische Parameter: System zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit
Kategorie der Parameter Wert (mm) Wert (in Zentimeter) Bedeutung der Bearbeitung
Eingeschriebener Kreis Durchmesser (IC) 9.525 ± 0.05 0.375 ± 0.002 Gewährleistet eine präzise Anpassung zwischen Einsatz und Werkzeughalter
Schnittkante Länge (L) 11.63 0.458 Schnittkraft und Bearbeitungsstabilität von Waagen
Einfügungsdicke (S) 3.97 ± 0.13 0.1562 ± 0.005 Garantiert Steifheit und Wärmeabbaueffizienz
Eckradius (rε) 0.4 0.0156 Erreicht eine präzise Oberflächenveredelung (Ra≤1,6μm)
Bleiwinkel (ε) 55° 55° mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
Freiwinkel (α) Verringert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück
Kernleistung: doppelter Durchbruch in Material und Design
  • Zementkarbid-Substrat: Verwendet hochfeines Zementkarbid mit einer um 20% erhöhten Biegefestigkeit, was die Integrität der Kanten beim mittleren bis hohen Schneidgeschwindigkeit gewährleistet,besonders geeignet für die Bearbeitung von Legierungsstahl mit einer Härte von 175-200HB.

  • PM-Präzisionsspaltmaschine: Ein einzigartiges positives Rake-Winkel-Design in Kombination mit einer einseitigen Chip-Groove-Struktur ermöglicht ein steuerbareres Chip-Curling,Verbesserung der Effizienz der Splitterabsaugung um 30% im Vergleich zu herkömmlichen Splitterbrechern und wirksame Vermeidung von durch Splitterverstopfung verursachten Kratzern am Werkstück.

  • Vielseitige Bearbeitungsfähigkeit: Kompatibel mit mehreren Materialien wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen, mit einem Schneidgeschwindigkeitsbereich von 60-95 m/min und einer Einspeisungsgeschwindigkeit von 0,14-0,19 mm/Rv,Kostenoptimierung von "ein Werkzeug für mehrere Anwendungen".

Anwendungsszenarien: Industrielösungsmatrix
Fahrzeugkomponenten

Präzisionsdrehung von Kurbelwellen und Nockenwellen, um sicherzustellen, dass die Toleranzen für die wichtigsten Abmessungen innerhalb von ± 0,005 mm kontrolliert werden und dass die Oberflächenbeschichtung den strengen Anforderungen an die Motorkomponenten entspricht.

Baumaschinen

Durch die Bohrbearbeitung von Hydraulikzylindern wird ein leistungsfähiges Schneiden von gedämpftem und gehärtetem 45° Stahl erreicht, wobei die Werkzeuglebensdauer 1,5 mal höher ist als bei herkömmlichen Einsätzen.

Maschinen und Apparate

Bearbeitung von Scheibenteilen wie Flanschen und Zahnrädern mit Gesichts- und Außendurchmesser, 55°-Leitwinkel reduziert Vibrationen und verbessert die Konsistenz der Chargenproduktion.

Empfehlung für die Bearbeitung: Für die Veredelung von 200HB-Legierstahl sind die empfohlenen Parameter vc=85m/min, f=0,16mm/rv, ap=1,5mm, wodurch die optimale Balance zwischen Oberflächenqualität und Werkzeuglebensdauer erreicht wird.

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