Stahlbearbeitungseinlagen CNMG190612-PM 4325 Sandvik-Carbidinlagen

CNMG190612-PM 4325 Sandvik-Karbid-Einsätze,Einsätze für die Stahlbearbeitung,Schnittwerkzeuge

CNMG190612-PM 4325 ist ein aus Sandvik (Schweden) eingeführter Karbiddrehinhaltungsbelag, der speziell fürVerarbeitung von StahlDie integrierte fortschrittliche CVD-Beschichtungstechnologie und die optimierte ChipbreakerstrukturEs erzielt die perfekte Balance zwischen langen Werkzeuglebensdauer und hoher Stabilität bei Halbveredelung bis zu RaubarbeitenAls ISO-Standard-Negativ-Rake-Einsatz ist die Modellgliederung wie folgt: CNMG bezeichnet 80° Diamant-Einsatz (C), 0° Freiraumwinkel (N), mittlere Präzision (M), mit Loch- und Splitterbrecher (G);190612 entspricht der Einfügegröße 19 mm, 6,35 mm Dicke, 1,2 mm Nasenradius; PM steht fürmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDer Wert von 4325 symbolisiert die höhere Leistungskombination von CVD-beschichtetem Karbid.

• Superverschleißfestes Beschichtungssystem: Durch die Annahme der CVD Black & Gold Dual-Colour-Technologie von Kyocera hemmt die oberflächlich hochharte TiC-Folie den Flankenverschleiß, während die innere hochorientierte Al2O3-Folie dem Kraterverschleiß effektiv widersteht.Die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert sich um 1.4x im Vergleich zu ähnlichen Produkten bei der Bearbeitung von S43C-Stahl.
• Innovatives PM-Chip Breaker-Design: Die spezielle geschwungene Rillenstruktur ermöglicht eine gleichmäßige Splitterdeformation, wodurch die Lebensdauer bei der Bearbeitung von 45# Stahlmuttern um das Vierfache verlängert und die Splitterverstopfungsrate um über 90% reduziert wird.
• Formel für Substrate mit hoher Festigkeit: Gradientkarbid-Substratentwurf bietet eine bessere Spaltbeständigkeit als herkömmliche P25-Klasse,Fertigstellung von 300 Werkstücken pro Schneide ohne Splitter in 20CrMoH-Automobilteilen mit schwerer Unterbrechungsbearbeitung.

In der Praxis ermöglicht der Einsatz die Produktion durch folgende Wertpunkte:

1. Kostenoptimierung: Durch die verlängerte Werkzeuglebensdauer wird die Werkzeugwechselfrequenz mit 150 bis 300 Werkstücken pro Schneide reduziert, wodurch die Werkzeugkosten um 40% gesenkt werden.
2. Effizienzsteigerung: Unterstützt eine hohe Schneidgeschwindigkeit von Vc=200-270 m/min, wodurch die Metallentfernung im Vergleich zu herkömmlichen Einsätzen um 35% erhöht wird.
3. Qualitätsstabilität: Verbessertes gleichmäßiges Verschleiß der Nase sorgt für eine stabile Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm und reduziert die nachfolgenden Schleifprozesse.