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CCMT09T304-MF 1125 Sandvik Präzisionsschnittwerkzeuge Metallbearbeitung Schnittwerkzeuge

CCMT09T304-MF 1125 Sandvik Präzisionsschnittwerkzeuge Metallbearbeitung Schnittwerkzeuge

Sandvik Präzisionsschneidwerkzeuge

1125 Werkzeuge zum Schneiden von Karbid

1125 Werkzeuge zum präzisen Schneiden

Herkunftsort:

Schweden

Markenname:

Sandvik

Modellnummer:

CCMT09T304-MF 1125

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Produktdetails
Beschichtungstyp:
PVD
Durchmesser:
Variiert je nach Werkzeugtyp, typischerweise 3–25 mm
Verarbeitung:
Halbveredelung
Grad:
K30
Dicke:
6.40mm
Härte HRA:
91.5
Innovativ, auf dem neuesten Stand:
KEINER
MFC:
0,3 mm/U (0,1–0,6)
Anwendung:
Metallschneiden, Bearbeiten, Bohren, Fräsen, Drehen
Härte:
Bis zu 90 HRA
Hrc-Abschluss:
45/50/55/60/65
Für Marke:
Dornier/Toyota/Picanol-Webstuhl
Schneidkopf:
dreigesichtig
ISO-Code:
P40
Kompatibilität:
Geeignet für CNC-Maschinen und konventionelle Maschinen
Hervorheben:

Sandvik Präzisionsschneidwerkzeuge

,

1125 Werkzeuge zum Schneiden von Karbid

,

1125 Werkzeuge zum präzisen Schneiden

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Min Bestellmenge
100
Preis
2-10USD/PCS
Verpackung Informationen
Karton mit Luftpolsterpapier, der für den Ferntransport geeignet ist
Lieferzeit
4 Wochen
Zahlungsbedingungen
TT
Produkt-Beschreibung
CCMT09T304-MF 1125 Sandvik Präzisionsschneidwerkzeuge, Metallbearbeitungswerkzeuge, Schneidwerkzeuge.
CCMT09T304-MF 1125 Sandvik Präzisionsschnittwerkzeuge Metallbearbeitung Schnittwerkzeuge 0
Produktbeschreibung

Der Sandvik CCMT09T304-MF 1125 ist ein hochwertiger rhombischer 80°-Dreheinsatz, der für die hochpräzise Schlichtbearbeitung und leichte unterbrochene Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Diese Wendeschneidplatte wurde speziell für die Herausforderungen der Bearbeitung von rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und hitzebeständigen Superlegierungen (HRSAs) entwickelt und kombiniert die fortschrittliche Materialtechnologie von Sandvik Coromant mit einer optimierten Spankontrollgeometrie, um außergewöhnliche Leistung, Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte zu liefern.

Technische Spezifikationen
Parameter Wert (mm) Wert (Zoll) Technische Bedeutung
Durchmesser des eingeschriebenen Kreises (IC) 9,525 ± 0,05 0,375 ± 0,002 Gewährleistet die Kompatibilität mit Standard-Werkzeughaltern
Schneidenlänge (L) 9.67 0,381 Bietet eine stabile Schnittkraftverteilung
Einsatzstärke (S) 3,97 ± 0,13 0,1562 ± 0,005 Gleicht Steifigkeit und Spanflussraum aus
Eckenradius (rε) 0,4 0,0156 Optimiert die Oberflächengüte bei Endbearbeitungsvorgängen
Freiwinkel (αₙ) - Reduziert Flankenverschleiß und Reibung
Befestigungslochdurchmesser (d₁) 4.4 0,1732 Sichere Wendeschneidplattenklemmung für Vibrationsfestigkeit
Material- und Beschichtungstechnologie

Die Wendeschneidplatte besteht aus der Sorte GC 1125, einem PVD-beschichteten TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) ultrafeinkörnigen Hartmetall, das einen Durchbruch in der Werkstoffkunde für Schneidwerkzeuge darstellt. Diese Komposition liefert:

  • Überragende Verschleißfestigkeit: Die mehrschichtige TiAlN-Beschichtung bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und verlängert die Werkzeuglebensdauer um bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen in Edelstahlanwendungen.
  • Erhöhte Zähigkeit: Das ultrafeinkörnige Hartmetallsubstrat sorgt für eine hohe Schneidkantenfestigkeit und eignet sich daher für leichte unterbrochene Bearbeitungen, wie sie bei Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten üblich sind.
  • Hitzebeständigkeit: Die thermischen Barriereeigenschaften der Beschichtung halten die Schneidleistung bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten (bis zu 475 m/min bei Nichteisenmaterialien) aufrecht und verhindern so thermische Risse in wärmeempfindlichen Legierungen.
MF-Spanbrecher-Design

Die Spanbrechergeometrie MF (Medium Finish) ist speziell für Schlichtbearbeitungen mit niedrigen bis mittleren Vorschüben optimiert. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

Das 3D-Spannwinkeldesign reduziert die Schnittkräfte um 15–20 %, minimiert die Verformung des Werkstücks und gewährleistet gleichzeitig einen scharfen Schnitt. Die doppelte Vorsprungsstruktur verbessert die Spanfragmentierung, selbst bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl 304.

Dieses Design zeichnet sich dadurch aus, dass es bei einer Reihe von Materialien gleichmäßige, handhabbare Späne erzeugt, Maschinenstillstandszeiten für die Spanentfernung reduziert und die Prozessstabilität verbessert.

Anwendungsbereich
Primärmaterialien
  • Edelstahl (304, 316, 201)
  • Legierter Stahl (45#, 27SiMn, 42CrMo4)
  • HRSAs (Inconel, Hastelloy)
  • Gusseisen (GG25, QT250)
Empfohlene Operationen
  • Außen-/Innendrehen
  • Endbearbeitung und Vorbearbeitung
  • Leichte unterbrochene Bearbeitung
  • Präzises Anfasen
Schnittparameter (Referenz)
Material Schnittgeschwindigkeit (m/min) Vorschubgeschwindigkeit (mm/Umdrehung) Schnitttiefe (mm)
Kohlenstoffstahl (200 HB) 125-205 0,08-0,3 0,3-2
Edelstahl (304) 80-150 0,08–0,21 0,5-1,4
Aluminiumlegierung 300-800 0,1-0,3 Bis zu 3
HRSAs 35-80 0,08–0,15 0,5-1

Hinweis: Die Parameter sollten basierend auf den spezifischen Maschinenfunktionen und Werkstückbedingungen angepasst werden. Optimale Ergebnisse finden Sie in der CoroPlus™-Werkzeugbibliothek von Sandvik Coromant.

Wettbewerbsvorteile
  • Kosteneffizienz: Eine längere Werkzeugstandzeit reduziert die Häufigkeit des Wendeschneidplattenwechsels und die Werkzeugkosten
  • Oberflächenqualität: Ein konsistenter Eckenradius von 0,4 mm sorgt für eine Oberflächengüte von Ra ≤ 1,6 μm
  • Vielseitigkeit: Eine Sorte, die für mehrere Materialgruppen geeignet ist und die Bestandsverwaltung vereinfacht
  • Nachhaltigkeit: Reduzierter Werkzeugverbrauch verringert die Umweltbelastung

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