266RG-16MM01A200M 1135 Wolframkarbid Einsätze CNC-Schneidwerkzeuge

Sandvik 266RG-16MM01A200M 1135 ist eine Kerngewindedrehplatte aus der CoroThread® 266-Serie von Sandvik Coromant (Schweden), die speziell für Außengewindedrehprozesse in der Metallbearbeitung entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem Hartmetallsubstrat mit hoher Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, fortschrittlicher PVD-Beschichtungstechnologie und einer optimierten geometrischen Struktur kann es verschiedene Metallmaterialien bei mittleren bis niedrigen Schnittgeschwindigkeiten stabil bearbeiten. Es eignet sich besonders für Arbeitsbedingungen, die eine hohe Werkzeugfestigkeit erfordern, wie z. B. unterbrochenes Schneiden und Nuten bis zur Mitte, und bietet eine Lösung für die doppelte Verbesserung von Effizienz und Qualität im Bereich der Präzisionsfertigung.

Der Code des Einsatzmodells spiegelt die Leistungsmerkmale genau wider, und jeder Parameter gewährleistet gemeinsam die Verarbeitungsstabilität. Die wichtigsten technischen Spezifikationen sind wie folgt:

Das Hartmetallsubstrat der Güteklasse 1135 weist eine ultrafeine Kornstruktur auf, die eine hervorragende Bruchzähigkeit aufweist und Stoßbelastungen bei unterbrochenem Schnitt ohne Abplatzen standhält. In Kombination mit der TiAlN-PVD-Beschichtung erreicht die Oberflächenhärte einen Wert von über HV3000 und der Reibungskoeffizient liegt bei nur 0,3, wodurch die Erzeugung von Schneidwärme erheblich reduziert werden kann. Die Werkzeugstandzeit wird im Vergleich zu herkömmlichen beschichteten Werkzeugen um das 1,5- bis 2-fache verlängert. Diese Kombination aus „hochfestem Substrat + reibungsarmer Beschichtung“ eignet sich besonders gut für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Edelstahl und legiertem Gusseisen.

Der Einsatz verfügt über ein Design mit negativem Spanwinkel und eine Spanbrecherstruktur vom Typ A, die die Flussrichtung und Form der Späne genau steuern kann, um ein Verfangen der Späne an Werkstücken oder Werkzeugen zu vermeiden. Die Bearbeitungsgenauigkeit des 60°-Gewindeprofilwinkels entspricht den ISO 5864-Standards, und die Gewindetoleranzklasse kann 2A erreichen, wodurch die strengen Anforderungen an die Gewindepassgenauigkeit im Präzisionsmaschinenbau erfüllt werden. Darüber hinaus reduziert das Design mit einem Schneidkantenradius von 1,2 mm effektiv die Schneidkantenverschleißrate und gewährleistet gleichzeitig die Rauheit der Bearbeitungsoberfläche (Ra ≤ 1,6 μm).

Gemäß den ISO-Standards für den Anwendungsbereich kann dieser Einsatz fünf Hauptmaterialkategorien abdecken: P15-P45 (Stahl), M15-M35 (Edelstahl), K15-K35 (Gusseisen), S15-S35 (hitzebeständige Legierung) und N15-N35 (Nichteisenmetall), insbesondere einschließlich kohlenstoffarmer Stahl, vergüteter Stahl, martensitischer Edelstahl, Sphäroguss, Superlegierung usw. Die Kompatibilität mit mehreren Materialien verringert sich die Häufigkeit des Werkzeugwechsels für Unternehmen und verbessert die Geräteauslastung erheblich.

• Automobilkomponentenfertigung: Wird für die Außengewindebearbeitung von Motorkurbelwellen und Getriebewellen verwendet und sorgt auch bei unterbrochenen Schnittbedingungen für eine stabile Gewindegenauigkeit.
• Bereich Baumaschinen: Bearbeitet hochfeste Gewindeteile wie Kolbenstangen und Verbindungsschrauben von Hydraulikzylindern und passt sich dabei den Verarbeitungsanforderungen legierter Baustähle wie 42CrMo an.
• Ölmaschinenindustrie: Bewältigt die Gewindebearbeitung von Bohrrohrverbindungen und Bohrlochkopfgeräten und hält den Schneidherausforderungen hochharter Legierungsmaterialien stand.
• Allgemeine Maschinenbearbeitung: Geeignet zum serienmäßigen Gewindedrehen von allgemeinen Teilen wie Motorwellen und Pumpenflanschen, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Präzision zu erreichen.

Durch die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer (durchschnittliche Anzahl der bearbeiteten Werkstücke pro Kante um 30 % erhöht) und die Verkürzung der Werkzeugwechselzeit (Einzelwerkzeugwechselzeit ≤ 2 Minuten) kann dieser Einsatz die Gesamtbearbeitungseffizienz der Produktionslinie um 15–20 % steigern. Im Hinblick auf die Kostenkontrolle reduziert die Konstruktion mit drei effektiven Schneidkanten die Kosten pro Schneidkante um etwa 40 %. In Kombination mit dem ursprünglichen 3-Jahres-Garantieservice von Sandvik wird das Beschaffungsrisiko für Benutzer weiter reduziert.

Als Kernkomponente der Gewindebearbeitungslösung von Sandvik Coromant ist 266RG-16MM01A200M 1135 mit seiner hervorragenden Leistungsstabilität und breiten Anwendbarkeit zur idealen Wahl für moderne Metallverarbeitungsunternehmen geworden, um eine effiziente, präzise und kostengünstige Produktion zu erreichen. Für eine Anfrage besuchen Sie bitte die offizielle Website von Sandvik Coromant, um das vollständige technische Handbuch oder das passende Schema für Werkzeughalter zu erhalten.

F1: Welche Marke und Modellnummer hat dieser Hartmetalleinsatz?

A1: Der Hartmetalleinsatz trägt die Marke Sandvik und die Modellnummer lautet 266RG-16MM01A200M 1135.

F2: Wo wird dieser Sandvik-Hartmetalleinsatz hergestellt?

A2: Die Marke Sandvik kommt ursprünglich aus Schweden.

F3: Was ist die Mindestbestellmenge und der Mindestpreis pro Stück?

A3: Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Stück und der Preis beträgt 5-10 USD pro Stück.

F4: Wie lauten die Zahlungsbedingungen und die Lieferzeit für dieses Produkt?

A4: Die Zahlungsbedingungen sind T/T (Telegrafische Überweisung) und die Lieferzeit beträgt ca. 4 Wochen.

F5: Wie wird der Hartmetalleinsatz für den Versand verpackt?

A5: Die Einlagen sind in Kartons mit Luftpolsterfolie verpackt, um sicherzustellen, dass sie für den Ferntransport und eine sichere Lieferung geeignet sind.