N123G2-0300-0002-GF 1125 Sandvik Coromant Insert indexable Carbide Insert Une longue durée de vie

La N123G2-0300-0002-GF 1125 est une plaquette indexable haut de gamme de Sandvik Coromant, conçue pour les opérations de tournage et de profilage de haute précision dans des environnements industriels exigeants. En tant que produit phare de la gamme d'outils de coupe de Sandvik, cette plaquette intègre une science des matériaux avancée, une fabrication de précision et une géométrie innovante pour offrir des performances, une durée de vie d'outil et une rentabilité exceptionnelles. Conçu pour usiner une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et la fonte, il constitue le choix idéal pour les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'ingénierie générale et de la fabrication de composants de précision.

• Comprend un substrat en carbure Sandvik GC1125 d'une dureté, d'une résistance à l'usure et d'une ténacité exceptionnelles, capable de résister à des températures et des forces de coupe élevées, minimisant ainsi l'écaillage des plaquettes.
• Revêtement multicouche innovant TiCN-Al2O3-TiN : le TiN extérieur réduit la friction, l'Al2O3 central assure la stabilité à haute température, le TiCN intérieur améliore l'adhérence du revêtement, prolongeant la durée de vie de l'outil de 30 à 50 % par rapport aux inserts revêtus standard.
• La surface de revêtement lisse permet une évacuation efficace des copeaux, réduisant les bords accumulés (BUE) et garantissant une finition de surface supérieure de la pièce.

• La forme triangulaire avec 3 arêtes de coupe maximise l'utilisation des plaquettes et réduit les coûts de traitement par pièce.
• Le petit rayon d'angle de 0,02 mm est idéal pour le profilage de haute précision et l'usinage de composants à paroi mince, évitant ainsi les rayures sur la surface des pièces.
• L'angle de coupe et la préparation des bords optimisés minimisent les forces de coupe et les vibrations, améliorant ainsi la stabilité de l'usinage, parfait pour le traitement de haute précision des composants critiques.

• Compatible avec l'usinage de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, de la fonte et d'autres matériaux, répondant aux besoins de traitement complexes de plusieurs industries.
• Convient aux opérations de finition, de semi-finition et de profilage, compatible avec les centres de tournage, les tours CNC et autres équipements d'usinage.
• Compatible avec des vitesses de coupe et des avances élevées, améliorant l'efficacité de la production tout en maintenant la qualité de traitement, réduisant ainsi les coûts de temps unitaires.

• Conforme aux normes ISO et au système de contrôle qualité strict de Sandvik : chaque insert est soumis à une inspection de précision pour garantir l'exactitude dimensionnelle et la cohérence des performances.
• Soutenu par l'expertise technique centenaire et le réseau de service mondial de Sandvik, fournissant des conseils techniques professionnels et des solutions d'application.

• Fabrication automobile: Tournage de composants de précision tels que les vilebrequins de moteurs, les arbres à cames et les engrenages de transmission.
• Aérospatial: Semi-finition et finition de pièces de structure en alliage d'aluminium et en alliage de titane.
• Ingénierie générale: Traitement par lots d'engrenages, d'arbres et de manchons.
• Fabrication de moules: Profilage d'empreintes et de noyaux de moules.
• Dispositifs médicaux: Découpe de haute précision de composants médicaux en acier inoxydable et en alliage de titane.

1. Assurez-vous que le porte-outil est compatible avec la plaquette (supports recommandés Sandvik CoroTurn série 107/200). Nettoyez les surfaces de contact du support et de l'insert lors de l'installation pour éviter les erreurs de positionnement causées par les impuretés.
2. Paramètres de coupe recommandés : Vitesse de coupe (vc) = 100-300 m/min, Avance (f) = 0,05-0,2 mm/tour, Profondeur de coupe (ap) = 0,1-2 mm (ajuster en fonction du matériau de la pièce et des performances de la machine).
3. Inspectez régulièrement l’usure du tranchant. Faites pivoter ou remplacez l'insert lorsque l'usure atteint 0,2 à 0,3 mm pour maintenir la qualité du traitement.
4. Utilisez du liquide de coupe pour usiner des matériaux collants (par exemple, l'acier inoxydable) afin d'améliorer l'évacuation des copeaux et de prolonger la durée de vie de l'outil.

• Conditionnement: 10 inserts/boîte, emballage étanche à l'humidité et antistatique pour garantir l'intégrité du produit pendant le transport.
• Garantie: Garantie 12 mois dans des conditions normales d'utilisation. Le retour ou l'échange est disponible avec preuve d'achat pour des problèmes de qualité.
• Assistance technique: Services professionnels comprenant l'optimisation des paramètres de coupe et la personnalisation de la solution de traitement. Une équipe mondiale de réponse rapide est disponible pour résoudre les problèmes liés à l'utilisation.

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