Lieu d'origine:
Suède
Nom de marque:
Sandvik
Numéro de modèle:
DNMG150608-SF1105
Dans le domaine du tournage de précision, équilibrer efficacité et précision a toujours été l’objectif principal des fabricants. En tant que plaquette CNC haute performance en forme de diamant à 55°, la DNMG150608-SF 1105 offre une solution parfaite pour la coupe de précision de l'acier, de l'acier inoxydable et de la fonte grâce à son excellente formule de matériau et à sa conception optimisée du brise-copeaux. Que ce soit pour la production en série de pièces automobiles ou pour des exigences de haute précision en matière d'accessoires de moule, cet insert peut atteindre une qualité de traitement supérieure à un coût unitaire inférieur.
| Catégorie de paramètre | Spécification spécifique |
|---|---|
| Code des normes ISO | DNMG150608 |
| Insérer une forme | Diamant de 55° avec angle de coupe négatif |
| Rayon de coin | 0,8 mm |
| Grade | 1105 (carbure à grains ultrafins) |
| Technologie de revêtement | Revêtement multicouche PVD TiAlN |
| Type de brise-copeaux | SF (pour la coupe légère) |
| Arêtes de coupe efficaces | 4 pièces |
| Diamètre du cercle inscrit | 12,70 mm |
| Insérer l'épaisseur | 4,76 millimètres |
Les paramètres suivants sont optimisés en fonction de différents matériaux, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement et la durée de vie des plaquettes.
Tournage de précision des vilebrequins et des arbres à cames, permettant d'obtenir une précision dimensionnelle stable dans la production de masse
Semi-finition à finition de l'acier pour moules, garantissant la qualité de traitement des surfaces complexes
Tournage de précision des obus de soupape et des cylindres d'huile, répondant aux exigences strictes de tolérance et de finition de surface
Cet insert convient aux porte-outils à angle de coupe négatif standard ISO tels que les séries DCLNR et DCMTN. Il réalise un changement rapide grâce au positionnement du trou central, avec une précision de positionnement répétée jusqu'à ± 0,005 mm. Il est recommandé de l'utiliser avec un liquide de refroidissement pour obtenir le meilleur effet de traitement et la meilleure durée de vie de l'insert.
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