Pour l'usinage de l'acier CNMG190612-PM 4325

Inserts en carbure Sandvik CNMG190612-PM 4325, inserts d'usinage en acier, outils de coupe

CNMG190612-PM 4325 est une plaquette de tournage en carbure importée de Sandvik (Suède), spécialement conçue pourusinage de l'acier. Intégrant une technologie avancée de revêtement CVD et une structure de brise-copeaux optimisée, il atteint l'équilibre parfait entre une longue durée de vie de l'outil et une stabilité élevée dans les applications de semi-finition à l'ébauche. En tant que plaquette à coupe négative conforme à la norme ISO, sa répartition par modèle est la suivante : CNMG désigne une plaquette diamantée de 80° (C), un angle de dépouille de 0° (N), une précision moyenne (M), avec un trou et un brise-copeaux (G) ; 190612 représente une taille d'insert de 19 mm, une épaisseur de 6,35 mm, un rayon de nez de 1,2 mm ; PM signifiebrise-copeaux de semi-finition-ébauche; et la nuance 4325 symbolise la combinaison de performances supérieures du carbure à revêtement CVD.

• Système de revêtement super résistant à l'usure: Adoptant la technologie bicolore CVD Black & Gold de Kyocera, le film TiC haute dureté de surface inhibe l'usure des flancs, tandis que le film interne Al₂O₃ hautement orienté résiste efficacement à l'usure en cratère. La durée de vie de l'outil est prolongée de 1,4 fois par rapport aux produits similaires dans l'usinage de l'acier S43C.
• Conception innovante du brise-copeaux PM: La structure spéciale de rainure incurvée permet une déformation uniforme des copeaux, permettant une prolongation de durée de vie 4x dans l'usinage des écrous en acier 45# et réduisant le taux de colmatage des copeaux de plus de 90 %.
• Formule de substrat haute résistance: La conception du substrat en carbure dégradé offre une meilleure résistance à l'écaillage que la nuance P25 traditionnelle, réalisant 300 pièces par arête de coupe sans écaillage dans les pièces automobiles 20CrMoH lors d'un usinage fortement interrompu.

Dans les applications pratiques, l'insert renforce la production grâce aux points de valeur suivants :

1. Optimisation des coûts: La durée de vie prolongée de l'outil réduit la fréquence de changement d'outil, avec 150 à 300 pièces par arête de coupe, réduisant ainsi les coûts d'outillage de 40 %.
2. Amélioration de l'efficacité: Prend en charge une vitesse de coupe élevée de Vc=200-270 m/min, augmentant le taux d'enlèvement de métal de 35 % par rapport aux plaquettes traditionnelles.
3. Stabilité de la qualité: L'usure uniforme améliorée du nez garantit une rugosité de surface stable Ra ≤1,6 μm, réduisant ainsi les processus de meulage ultérieurs.