266RG-16MM01A200M 1135 Carbure de tungstène inserts outils de coupe CNC

Sandvik 266RG-16MM01A200M 1135 est une plaquette de filetage à noyau de la série CoroThread® 266 de Sandvik Coromant (Suède), développée spécifiquement pour les processus de tournage de filetage extérieur dans le travail des métaux. Doté d'un substrat en carbure cémenté offrant à la fois une ténacité et une résistance à l'usure élevées, une technologie avancée de revêtement PVD et une structure géométrique optimisée, il peut usiner de manière stable divers matériaux métalliques à des vitesses de coupe moyennes à faibles. Il est particulièrement adapté aux conditions de travail nécessitant une ténacité élevée des outils, telles que la coupe interrompue et le rainurage au centre, offrant une solution pour une double amélioration de l'efficacité et de la qualité dans le domaine de la fabrication de précision.

Le code du modèle d'insertion reflète avec précision les caractéristiques de performances, et chaque paramètre garantit de manière collaborative la stabilité du traitement. Les principales spécifications techniques sont les suivantes :

Le substrat en carbure cémenté de nuance 1135 adopte une structure à grains ultra-fins, qui présente une excellente ténacité à la rupture et peut résister aux charges d'impact lors d'une coupe interrompue sans écaillage. Combinée au revêtement TiAlN PVD, la dureté de surface atteint plus de HV3000 et le coefficient de frottement est aussi bas que 0,3, ce qui peut réduire considérablement la génération de chaleur de coupe. La durée de vie de l'outil est prolongée de 1,5 à 2 fois par rapport aux outils revêtus traditionnels. Cette combinaison « substrat à haute ténacité + revêtement à faible friction » fonctionne particulièrement bien dans l'usinage de matériaux difficiles à couper tels que l'acier inoxydable et la fonte alliée.

L'insert adopte une conception à angle de coupe négatif et une structure de brise-copeaux de type A, qui peut contrôler avec précision la direction du flux et la forme des copeaux pour éviter l'enchevêtrement des copeaux sur les pièces ou les outils. La précision d'usinage de l'angle de profil de filetage de 60° est conforme aux normes ISO 5864 et le degré de tolérance du filetage peut atteindre 2A, répondant aux exigences strictes en matière de précision d'ajustement du filetage dans la fabrication de machines de précision. De plus, la conception avec un rayon de coupe de 1,2 mm réduit efficacement le taux d'usure du tranchant tout en garantissant la rugosité de la surface d'usinage (Ra≤1,6 μm).

Selon les normes ISO du domaine d'application, cet insert peut couvrir cinq grandes catégories de matériaux : P15-P45 (acier), M15-M35 (acier inoxydable), K15-K35 (fonte), S15-S35 (alliage résistant à la chaleur) et N15-N35 (métal non ferreux), notamment l'acier à faible teneur en carbone, l'acier trempé et revenu, l'acier inoxydable martensitique, la fonte ductile, le superalliage, etc. réduit la fréquence de remplacement des outils pour les entreprises et améliore considérablement l'utilisation des équipements.

• Fabrication de composants automobiles: Utilisé pour l'usinage de filetage externe des vilebrequins de moteur et des arbres d'engrenage de boîte de vitesses, maintenant une précision de filetage stable même dans des conditions de coupe interrompues.
• Domaine des machines de construction: Usine des pièces filetées à haute résistance telles que des tiges de piston de vérins hydrauliques et des boulons de connexion, en s'adaptant aux besoins de traitement des aciers de construction alliés tels que le 42CrMo.
• Industrie des machines pétrolières: Gère l'usinage du filetage des joints de tiges de forage et des équipements de tête de puits, en résistant aux défis de coupe des matériaux en alliage de haute dureté.
• Usinage de machines générales: Convient au filetage par lots de pièces générales telles que les arbres de moteur et les brides de pompe, obtenant un équilibre entre efficacité et précision.

En prolongeant la durée de vie de l'outil (le nombre moyen de pièces traitées par arête a augmenté de 30 %) et en raccourcissant le temps de changement d'outil (temps de changement d'outil unique ≤ 2 minutes), cette plaquette peut augmenter l'efficacité de traitement globale de la ligne de production de 15 % à 20 %. En termes de maîtrise des coûts, la conception de 3 arêtes de coupe efficaces réduit le coût unitaire de l'arête d'environ 40 %. Associé au service de garantie original de 3 ans de Sandvik, il réduit encore davantage le risque d'approvisionnement pour les utilisateurs.

En tant que composant essentiel de la solution d'usinage de filetage de Sandvik Coromant, le 266RG-16MM01A200M 1135, avec son excellente stabilité de performances et sa large applicabilité, est devenu un choix idéal pour les entreprises modernes de transformation des métaux souhaitant obtenir une production efficace, précise et à faible coût. Pour obtenir le manuel technique complet ou le schéma de correspondance des porte-outils, veuillez visiter le site officiel de Sandvik Coromant pour toute demande.

Q1 : Quelle est la marque et le numéro de modèle de cet insert en carbure ?

A1 : L'insert en carbure porte la marque Sandvik et le numéro de modèle est 266RG-16MM01A200M 1135.

Q2 : Où cette plaquette en carbure Sandvik est-elle fabriquée ?

A2 : La marque Sandvik est originaire de Suède.

Q3 : Quelle est la quantité minimum de commande et le prix par pièce ?

A3 : La quantité minimum de commande est de 100 pièces et le prix est de 5 à 10 USD par pièce.

Q4 : Quelles sont les conditions de paiement et le délai de livraison pour ce produit ?

A4 : Les conditions de paiement sont T/T (Transfert Télégraphique) et le délai de livraison est d'environ 4 semaines.

Q5 : Comment la plaquette en carbure est-elle emballée pour l'expédition ?

A5 : Les inserts sont emballés dans des cartons avec du papier bulle, garantissant qu'ils conviennent au transport longue distance et à une livraison en toute sécurité.